Оборудование для контроля бетона, раствора, кирпича
Показано 1–16 из 448
-
Испытательные машины на сжатие серии CHПодробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина TH94350Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH52100Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH5260Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH5230Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH51100Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH5160Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH5130Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH53200Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH53100Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH5360Подробнее
-
Гидравлическая универсальная испытательная машина UH5330Подробнее
-
Гидравлическая испытательная машина для сжатия CH1460Подробнее
-
Гидравлическая испытательная машина для сжатия CH1430Подробнее
-
Гидравлическая испытательная машина для сжатия CH24200Подробнее
-
Гидравлическая испытательная машина для сжатия CH24100Подробнее
Оборудование для контроля бетона, раствора, кирпича
Технические проверки материалов проводятся как при возведении, так и в обслуживании зданий и сооружений.
Основные цели мониторинга:
- Контроль качества проведения работ
- Технологические улучшения произво
- дства
- Гарантии долговечности и безопасности зданий
- Экономия средств на строительство и ремонт.
Основными показателями являются прочность используемых компонентов и составов, которые измеряют специальными диагностическими приборами.
Принцип измерений – выявление параметров состояния материалов на предмет их соответствия техническим требованиям СНиП.
Определение прочности исследуется двумя способами:
- Разрушающий контроль – с помощью гидравлических разрывных машин и специальных прессов.
- Неразрушающий контроль – осуществляется приборами, функционирующими по способу локальных разрушений (отрыв и скалывание частей стройматериалов), воздействием на материал ударным импульсом, упругим отскоком, пластической деформацией, склерометром.
Основные методы для измерения прочности бетона при неразрушающем контроле применяемые на практике:
Ультразвуковой метод.
Метод ультразвукового контроля качества выполняется с помощью пресса, который фиксирует изделие, и исследуют его с помощью ультразвуковых датчиков. Этот метод считается самым современным, и потому – дорогостоящим. Как правило, проводится в специализированных лабораториях.
Метод ударного импульса.
Метод контроля прочности бетона ударным импульсом может проводиться как в лабораторных, так и в полевых условиях. Для метода ударного импульса чаще всего используют ИПС-МГ 4.04, ИПС- МГ4.01
Для испытаний в лаборатории, заранее заготавливают бетонные кубики 10х10х10см.
В полевых условиях исследования проводят непосредственно на объекте.
Процесс анализа прочности проходит так:
- Оборудование ударного импульса прислоняют к бетонному объекту и активируют его.
- Далее, устройство направляет в бетонное изделие встроенный, заостренный стержень.
- В зависимости от усилий при входе стержня в бетонное изделие, фиксируется прочность бетона.
Метод упругого отскока.
Метод контроля прочности бетона с помощью ударного отскока может проводиться как в лабораторных, так и в полевых условиях. Для метода ударного импульса используются склерометры такие как МШ-225, RGK SK-60
Процесс анализа прочности проходит так:
- Оборудование ударного отскока прислоняют к бетонному объекту и активируют его.
- Далее, устройство направляет в бетонное изделие встроенный стержень, с возвратным механизмом.
- В зависимости от усилий, возникших при отскоке стержня, фиксируется прочность бетона.
Объемные монолитные сооружения и большие строительные массивы чаще всего обследуют ударно-импульсным и ультразвуковым методами.
Измерения оборудованием для контроля качества бетона, раствора, кирпича соответствуют требованиям ГОСТа согласно действующему законодательству.