Профприбор
Смеситель был разработан для битумного однородного смешивания и состоит в основном из горизонтального наклонного термостатического барабана. Наклонный барабан находится под углом 130°. Смесительная камера нагревается диэлектрической камерой с диатермическим термостатическим контролем. Устройство поставляется с блоком управления температурой PID с цифровым дисплеем. Этот большой емкости сверхмощный смеситель предназначен для смешивания битумных образцов для испытаний на растяжение, испытаний на уплотнение, испытаний Маршалла и других испытаний, где требуется однородность. Смеситель смешивает однородную, равномерную эффективную быструю смесь. Они имеют простой и практичный набор для использования в лабораторных целях. Этот смеситель имеет емкость 20 литров. Битумную смесь можно легко выгрузить за счет полного оборота смесительной камеры.
Особенности:
- Нагрев через диэлектрическую камеру с точным термостатическим контролем.
- Горизонтальный наклонный барабан с углом наклона 130° для эффективного смешивания.
- ПИД-регулятор температуры с цифровым дисплеем.
- Большая вместимость и прочная конструкция, подходящая для смешивания образцов битума для различных испытаний, включая испытания на растяжение, уплотнение и испытания по Маршаллу.
- Обеспечивает однородное, равномерное и быстрое перемешивание.
- Простое и практичное использование, идеально подходит для лабораторных целей.
- Имеет смесительную камеру объемом 20 литров.
- Легкая выгрузка битумной смеси обеспечивается за счет полного оборота смесительной камеры.
Этапы испытания:
- Подготовка заполнителя и асфальтобетона: подготовьте заполнители, песок, наполнители и асфальтобетон в соответствии со спецификациями по проектированию смеси. Убедитесь, что материалы правильно отсортированы и пропорциональны для желаемой асфальтобетонной смеси.
- Нагрев смесителя: нагрейте смесительную камеру до указанной температуры с помощью системы нагрева. Поддерживайте температуру в желаемом диапазоне в течение всего процесса смешивания.
- Загрузка: загрузите предварительно нагретые заполнители, песок, наполнители и асфальтобетон в смеситель в предписанных пропорциях. Убедитесь, что материалы добавляются постепенно и равномерно, чтобы способствовать тщательному перемешиванию.
- Смешивание: начните процесс смешивания и дайте материалам смешаться внутри смесителя. Контролируйте время смешивания, чтобы убедиться, что смесь достигла желаемого уровня однородности.
- Отбор проб: отбирайте образцы асфальтобетонной смеси через регулярные интервалы во время процесса смешивания. Эти образцы будут использоваться для проверки свойств смеси, таких как градация, плотность и содержание связующего.
- Выгрузка: после завершения смешивания и достижения желаемой однородности выгрузите асфальтобетонную смесь из смесителя. Убедитесь, что механизм выгрузки работает правильно и что смесь выгружена полностью.
- Оценка данных: оцените результаты испытаний, чтобы убедиться, что асфальтобетонная смесь соответствует указанным требованиям к качеству. Внесите необходимые изменения в конструкцию смеси или процесс смешивания на основе результатов испытаний.
Тип испытания:
- Анализ градации. Анализ градации проводится для определения распределения размера частиц заполнителей, используемых в асфальтобетонной смеси. Этот анализ включает просеивание заполнителей через ряд сит стандартного размера и измерение веса материала, оставшегося на каждом сите. Затем результаты наносятся на кривую градации, которая предоставляет информацию о распределении крупных и мелких заполнителей в смеси. Правильная градация имеет важное значение для достижения желаемой плотности, стабильности и производительности асфальтобетонного покрытия.
- Определение содержания связующего вещества. Определение содержания связующего включает определение процентного содержания асфальтового связующего, присутствующего в асфальтовой смеси. Обычно это делается с использованием методов экстракции растворителем, когда образец асфальтовой смеси растворяется в растворителе для извлечения асфальтового связующего. Оставшийся материал-заполнитель затем высушивается и взвешивается для расчета содержания связующего. Содержание связующего является критическим параметром, который влияет на прочность, гибкость и долговечность асфальтового покрытия.
- Испытания на плотность и уплотняемость. Испытания на плотность и уплотняемость проводятся для оценки уплотненной плотности и способности асфальтобетонной смеси достигать желаемой плотности при уплотнении. Для измерения плотности уплотненной асфальтобетонной смеси используются различные методы, такие как испытание на вращательное уплотнение или испытание на плотность сердцевины. Эти испытания помогают гарантировать, что асфальтобетонное покрытие будет иметь достаточную прочность и долговечность, чтобы выдерживать транспортные нагрузки и условия окружающей среды.
- Испытания на устойчивость и текучесть по Маршаллу. Испытания на устойчивость и текучесть по Маршаллу проводятся для оценки устойчивости асфальтобетонной смеси к деформации и образованию колеи под нагрузкой. В испытании на устойчивость по Маршаллу цилиндрический образец уплотненной асфальтобетонной смеси подвергается сжимающей нагрузке с контролируемой скоростью до тех пор, пока не произойдет разрушение. Максимальная нагрузка, выдерживаемая образцом, представляет его устойчивость по Маршаллу. Испытание на текучесть измеряет деформацию или текучесть асфальтобетонной смеси под заданной нагрузкой. Эти испытания предоставляют ценную информацию о структурной целостности и эксплуатационных характеристиках асфальтобетонного покрытия.
- Тесты на восприимчивость к влаге. Испытания на восприимчивость к влаге оценивают устойчивость асфальтобетонной смеси к повреждению под воздействием влаги, такому как отслоение или потеря адгезии между асфальтобетонным связующим и частицами заполнителя. Различные испытания, такие как испытание на сжатие при погружении или испытание на отношение предела прочности при растяжении, используются для оценки восприимчивости асфальтобетонной смеси к повреждению под воздействием влаги. Эти испытания помогают гарантировать, что асфальтовое покрытие сохранит свою целостность и эксплуатационные характеристики в условиях влажности или сырости.
