Профприбор
Прибор HFRR 4.2 также может использоваться для экспериментов, выходящих за рамки стандартов ASTM и ISO, поскольку его параметры имеют широкий диапазон, что позволяет проводить индивидуальные испытания.
Применение:
- Контроль качества дизельного топлива.
- Роль различных видов биотоплива в смазывающей способности дизельного топлива.
- Синергетический эффект покрытий и компонентов дизельного топлива в прогнозировании срока службы топливных насосов.
- Проверка диапазона модификаторов вязкости и граничных присадок для улучшения низкой смазывающей способности дизельного топлива с низким содержанием серы.
- Смазывающие свойства моторных масел при высоких температурах в зависимости от базового масла, противоизносных присадок и модификаторов вязкости.
Принцип работы системы:
Основными компонентами прибора HFRR являются главный испытательный модуль HFRR и объединенный блок управления и влажности. HFRR имеет механическую часть, содержащую верхний и нижний образцы, испытательную ванну для пробы топлива при нижнем образце. Подвижный верхний образец представляет собой шар, закрепленный в сепараторе, оказывающий нагрузку на диск с помощью набора грузов. Верхний образец совершает линейное возвратно-поступательное движение с помощью электродинамического вибратора с фиксированной длиной хода 1 мм и переменной частотой возвратно-поступательного движения. Диск закреплен внутри ячейки с жидкостью, которая нагревается снаружи парой резистивных нагревателей. Ячейка с жидкостью соединена с изгибом, несущим пьезоэлектрический датчик, который используется для измерения силы трения, создаваемой на границе раздела шар-диск. Контроллер влажности HFRR управляет влажностью в испытательной камере во время эксперимента. После начала работы состояние воздуха внутри установки контролируется. Осушение воздуха в системе за счет конденсации избыточной влажности воздуха или увлажнения воздуха за счет испарения конденсата или дистиллята обеспечивает постоянное приведение фактического уровня влажности в соответствие с заданным значением за счет циркуляции воздуха между устройством и испытательной зоной. Электронный блок управления контролирует все функции оборудования и выполняет испытания в последовательности, заданной в программном обеспечении.
Опционально:
- Система получения изображений.
- Высокотемпературный блок.
- Измерение сопротивления электрического контакта (ECR).
- Модуль испытания бензина.
- Цифровой лаборант MOOHA.
- Автоматическое прогнозирование следов износа шара с использованием. алгоритма машинного обучения AI.
Управление прибором и сбор данных:
Прибор имеет встроенную архитектуру пользовательского интерфейса с защитой от ошибок. Это означает, что необходимо всего несколько щелчков мышью, чтобы начать тест в соответствии со стандартами ASTM/ISO/IP. ПО собирает и отображает данные по силе трения, коэффициенту трения, температуре и влажности. Рабочую частоту и нагрузку необходимо вводить вручную. Результаты различных тестов могут быть наложены друг на друга для сравнительного просмотра, также данные могут быть экспортированы в другие форматы, такие как Excel.
