Контроль герметичности

Производитель

Показаны все из 6

Для контроля герметичности предусмотрено несколько методов, которые по агрегатному состоянию проникающих веществ делятся на две большие группы: газовые и жидкостные. Каждая подразделяется на подгруппы по способу регистрации пробного вещества. Подгруппы включают ряд вариантов реализации методик.

При выборе конкретного подхода нужно учесть

назначения изделия, его конструкцию, допустимую степень негерметичности;
получение в ходе испытания максимального или минимального значения искомой величины;
соответствие выбранного подхода технической документации по безопасности и санитарии на производстве.

Выделяют следующие методы проверки герметичности.

Группа	Название	Способ реализации	Описание
Газовые	Радиоактивный	Компрессионный	Образец заполняют смесью с изотопами. Результаты считывают с индикатора радиационного излучения.
		Камерный	Агрегат размещают в камере с газами, содержащими изотопы, в течение некоторого времени. Данные демонстрирует индикатор.
	Манометрический	Дифференциальный	В объект закачивают воздух и наблюдают за изменением давления внутри.
		Вакуумный	Изделие помещают в вакуум и прерывают газовое откачивание, на негерметичность указывает повышение напора в системе.
		Камерный	Предмет помещают в камеру, настраивают газоподачу и оставляют на время. Увеличение давления сигнализирует о негерметичности.
	Масс-спектрометрический	Вакуумный	Изделие отправляют в камеру, в него подают газ, специальным течеискателем фиксируют утечки в бокс.
		Накопление при атмосферном давлении	Предмет располагают в чехле, куда направляют газ. По истечении определенного времени вводят щуп с датчиком, который информирует о наличии течи.
		Опрессовка	Объект вакуумируется, направляется в резервуар, соединяется с датчиком. После подачи смеси прибор укажет на утечки.
		Обдув	Элемент подключается к течеискателю, вакуумируется, анализируемые участки обдуваются.
	Галогенный	Щуп	Изделие наполняют галоидосодержащим веществом и сканируют необходимые участки щупом.
		Обдув	Искатель течей соединяется с рассматриваемым предметом, последний вакуумируют. Заданные участки обрабатываются галоидосодержащей смесью.
	Пузырьковый	Пневмогидравлический	Объект направляется в ванну с жидкостью и заполняется сжатым газообразным составом. Пузырьки свидетельствуют о проницаемости.
		Камерный	Предмет подключается к счетчику пузырьков и наполняется воздухом.
		Вакуум	Агрегат погружается в ванну, над которой откачивается воздух и затем вводится пробный состав.
		Обмыливание	В испытуемый образец закачивается пробная смесь, корпус покрывается пенной массой. О недостатках говорят появляющиеся пузырьки.
Жидкостные	Гидростатические	Гидравлический	В корпус заливают воду и проверяют на присутствие капель или пятен.
		Внешняя опрессовка	Образец отправляется в ванну. Изъяны выдают капли на внутренней поверхности.
		Капиллярный	Контролируемую площадь покрывают индикаторной массой, остальную площадь – жидкостью. О протечках становится известно по пятнам на индикаторе.
	Электрические		В устройство заливают жидкий компонент, на оболочку ставят два электрода и проверяют появление тока.

Все перечисленные методы основаны на выявлении дефектов при проникновении в них контрольных жидких или летучих составов.

Проверке в обязательном порядке подлежат корпуса судов и самолетов, ядерных реакторов, холодильные и вакуумные аппараты, устройства в гидравлических системах, трубопроводы, в которых недопустимы протечки.

Можно выделить несколько причин появления трещин, щелей, зазоров, нарушающих непроницаемость:

– переход несквозных дефектов в сквозные из-за различных физико-механических воздействий,
– деформация оболочек из-за высоких механических и термических нагрузок,
– перекрытие полостей пылью и атмосферной влагой.

Чаще всего сквозные отверстия возникают на месте сварочных швов, также встречаются на тонкостенных поверхностях.