Контроль герметичности

Отображение единственного товара

Для контроля герметичности предусмотрено несколько методов, которые по агрегатному состоянию проникающих веществ делятся на две большие группы: газовые и жидкостные. Каждая подразделяется на подгруппы по способу регистрации пробного вещества. Подгруппы включают ряд вариантов реализации методик.

При выборе конкретного подхода нужно учесть

  • назначения изделия, его конструкцию, допустимую степень негерметичности;
  • получение в ходе испытания максимального или минимального значения искомой величины;
  • соответствие выбранного подхода технической документации по безопасности и санитарии на производстве.

Выделяют следующие методы проверки герметичности.

Группа

Название

Способ реализации

Описание

Газовые

Радиоактивный

Компрессионный

Образец заполняют смесью с изотопами. Результаты считывают с индикатора радиационного излучения.

 

 

Камерный

Агрегат размещают в камере с газами, содержащими изотопы, в течение некоторого времени. Данные демонстрирует индикатор.

 

Манометрический

Дифференциальный

В объект закачивают воздух и наблюдают за изменением давления внутри.

 

 

Вакуумный

Изделие помещают в вакуум и прерывают газовое откачивание, на негерметичность указывает повышение напора в системе.

 

 

Камерный

Предмет помещают в камеру, настраивают газоподачу и оставляют на время. Увеличение давления сигнализирует о негерметичности.

 

Масс-спектрометрический

Вакуумный

Изделие отправляют в камеру, в него подают газ, специальным течеискателем фиксируют утечки в бокс.

 

 

Накопление при атмосферном давлении

Предмет располагают в чехле, куда направляют газ. По истечении определенного времени вводят щуп с датчиком, который информирует о наличии течи.

 

 

Опрессовка

Объект вакуумируется, направляется в резервуар, соединяется с датчиком. После подачи смеси прибор укажет на утечки.

 

 

Обдув

Элемент подключается к течеискателю, вакуумируется, анализируемые участки обдуваются.

 

Галогенный

Щуп

Изделие наполняют галоидосодержащим веществом и сканируют необходимые участки щупом.

 

 

Обдув

Искатель течей соединяется с рассматриваемым предметом, последний вакуумируют. Заданные участки обрабатываются галоидосодержащей смесью.

 

Пузырьковый

Пневмогидравлический

Объект направляется в ванну с жидкостью и заполняется сжатым газообразным составом. Пузырьки свидетельствуют о проницаемости.

 

 

Камерный 

Предмет подключается к счетчику пузырьков и наполняется воздухом.

 

 

Вакуум

Агрегат погружается в ванну, над которой откачивается воздух и затем вводится пробный состав.

 

 

Обмыливание

В испытуемый образец закачивается пробная смесь, корпус покрывается пенной массой. О недостатках говорят появляющиеся пузырьки.

Жидкостные

Гидростатические

Гидравлический

В корпус заливают воду и проверяют на присутствие капель или пятен.

 

 

Внешняя опрессовка

Образец отправляется в ванну. Изъяны выдают капли на внутренней поверхности.

 

 

Капиллярный

Контролируемую площадь покрывают индикаторной массой, остальную площадь – жидкостью. О протечках становится известно по пятнам на индикаторе.

 

Электрические 

 

В устройство заливают жидкий компонент, на оболочку ставят два электрода и проверяют появление тока.

 

Все перечисленные методы основаны на выявлении дефектов при проникновении в них контрольных жидких или летучих составов.

Проверке в обязательном порядке подлежат корпуса судов и самолетов, ядерных реакторов, холодильные и вакуумные аппараты, устройства в гидравлических системах, трубопроводы, в которых недопустимы протечки.

Можно выделить несколько причин появления трещин, щелей, зазоров, нарушающих непроницаемость:

  • – переход несквозных дефектов в сквозные из-за различных физико-механических воздействий,
  • – деформация оболочек из-за высоких механических и термических нагрузок,
  • – перекрытие полостей пылью и атмосферной влагой.

Чаще всего сквозные отверстия возникают на месте сварочных швов, также встречаются на тонкостенных поверхностях.