Контроль герметичности
Отображение единственного товара
Для контроля герметичности предусмотрено несколько методов, которые по агрегатному состоянию проникающих веществ делятся на две большие группы: газовые и жидкостные. Каждая подразделяется на подгруппы по способу регистрации пробного вещества. Подгруппы включают ряд вариантов реализации методик.
При выборе конкретного подхода нужно учесть
- назначения изделия, его конструкцию, допустимую степень негерметичности;
- получение в ходе испытания максимального или минимального значения искомой величины;
- соответствие выбранного подхода технической документации по безопасности и санитарии на производстве.
Выделяют следующие методы проверки герметичности.
Группа | Название | Способ реализации | Описание |
Газовые | Радиоактивный | Компрессионный | Образец заполняют смесью с изотопами. Результаты считывают с индикатора радиационного излучения. |
|
| Камерный | Агрегат размещают в камере с газами, содержащими изотопы, в течение некоторого времени. Данные демонстрирует индикатор. |
| Манометрический | Дифференциальный | В объект закачивают воздух и наблюдают за изменением давления внутри. |
|
| Вакуумный | Изделие помещают в вакуум и прерывают газовое откачивание, на негерметичность указывает повышение напора в системе. |
|
| Камерный | Предмет помещают в камеру, настраивают газоподачу и оставляют на время. Увеличение давления сигнализирует о негерметичности. |
| Масс-спектрометрический | Вакуумный | Изделие отправляют в камеру, в него подают газ, специальным течеискателем фиксируют утечки в бокс. |
|
| Накопление при атмосферном давлении | Предмет располагают в чехле, куда направляют газ. По истечении определенного времени вводят щуп с датчиком, который информирует о наличии течи. |
|
| Опрессовка | Объект вакуумируется, направляется в резервуар, соединяется с датчиком. После подачи смеси прибор укажет на утечки. |
|
| Обдув | Элемент подключается к течеискателю, вакуумируется, анализируемые участки обдуваются. |
| Галогенный | Щуп | Изделие наполняют галоидосодержащим веществом и сканируют необходимые участки щупом. |
|
| Обдув | Искатель течей соединяется с рассматриваемым предметом, последний вакуумируют. Заданные участки обрабатываются галоидосодержащей смесью. |
| Пузырьковый | Пневмогидравлический | Объект направляется в ванну с жидкостью и заполняется сжатым газообразным составом. Пузырьки свидетельствуют о проницаемости. |
|
| Камерный | Предмет подключается к счетчику пузырьков и наполняется воздухом. |
|
| Вакуум | Агрегат погружается в ванну, над которой откачивается воздух и затем вводится пробный состав. |
|
| Обмыливание | В испытуемый образец закачивается пробная смесь, корпус покрывается пенной массой. О недостатках говорят появляющиеся пузырьки. |
Жидкостные | Гидростатические | Гидравлический | В корпус заливают воду и проверяют на присутствие капель или пятен. |
|
| Внешняя опрессовка | Образец отправляется в ванну. Изъяны выдают капли на внутренней поверхности. |
|
| Капиллярный | Контролируемую площадь покрывают индикаторной массой, остальную площадь – жидкостью. О протечках становится известно по пятнам на индикаторе. |
| Электрические |
| В устройство заливают жидкий компонент, на оболочку ставят два электрода и проверяют появление тока. |
Все перечисленные методы основаны на выявлении дефектов при проникновении в них контрольных жидких или летучих составов.
Проверке в обязательном порядке подлежат корпуса судов и самолетов, ядерных реакторов, холодильные и вакуумные аппараты, устройства в гидравлических системах, трубопроводы, в которых недопустимы протечки.
Можно выделить несколько причин появления трещин, щелей, зазоров, нарушающих непроницаемость:
- – переход несквозных дефектов в сквозные из-за различных физико-механических воздействий,
- – деформация оболочек из-за высоких механических и термических нагрузок,
- – перекрытие полостей пылью и атмосферной влагой.
Чаще всего сквозные отверстия возникают на месте сварочных швов, также встречаются на тонкостенных поверхностях.