Капиллярная дефектоскопия
Показано 1–16 из 63
-
Пенетрант Magnaflux SKL-SP2Подробнее
-
Проявитель Magnaflux ZP-9FПодробнее
-
Пенетрант люминесцентный Magnaflux ZL-60CПодробнее
-
Пенетрант люминесцентный Magnaflux ZL-27AПодробнее
-
Очиститель Magnaflux SKC-SПодробнее
-
Проявитель Magnaflux SKD-S2Подробнее
-
Пенетрант Magnaflux SKL-WP2Подробнее
-
Набор для капиллярного контроля Nabakem MC3-KitПодробнее
-
Жидкость «К» красная проникающаяПодробнее
-
Краска «М» белая проявляющаяПодробнее
-
Очиститель BABB NT101BПодробнее
-
Проявитель BABBCO RT71Подробнее
-
Пенетрант BABB PRT23EПодробнее
-
Проявитель SHERWIN D-90GПодробнее
-
Пенетрант SHERWIN HM-704 флуоресцентныйПодробнее
-
Пенетрант SHERWIN HM-604 флуоресцентныйПодробнее
Неразрушающий контроль или НК – это проверка состояния узлов, оборудования, трубопроводов и прочих объектов без демонтажа, вывода из эксплуатации и нарушения целостности.
Включает ряд методов.
Метод | Краткое описание | Преимущества | Недостатки | Стандарты |
Визуальный и измерительный | Визуальный осмотр заготовок как невооруженным глазом, так и с использованием простых инструментов, например, лупы, линеек, рулетки, щупов, эндоскопов, зеркал. | Дешевый, быстрый и информативный. | – Внешне невозможно обнаружить скрытые дефекты, – осмотр способны проводить квалифицированные специалисты, прошедшие обучение и инструктаж. |
Инструкция РД 03-606-03. |
Ультразвуковой | Включает несколько методов: – импульсные (прохождения и отражения) – для поиска глубоких дефектов посредством дефектоскопа или пьезоэлектрического преобразователя, – импедансный – для анализа соединения элементов с помощью дефектоскопа или толщиномера, – резонансный – для оценки толщины металлических и неметаллических деталей и зон, пораженных коррозией, путем возбуждения и анализа резонанса, – акустико-эмиссионный – выявляет увеличивающиеся под нагрузкой трещины, представляющие опасность для эксплуатации. |
– Чувствительность к опасным дефектам, например, трещинам, непроварам, – безопасность, – дешевизна, – не нужно приостанавливать производство, – не нарушается целостность объекта, – проверяются металлы и неметаллы. |
– Нельзя оценить реальный размер дефектов, – сложности в работе с крупнозернистыми металлами и шероховатыми поверхностями. |
ГОСТы: – 23829-85, – Р55724-2013, – Р55614-2013, – Р ИСО16809-2015, – Р55725-2013, – Р55808-2013 |
Радиографический | Регистрируется интенсивность гамма-лучей, проходящих через объект, которая зависит от материала, толщины и формы изделия. При наличии недостатков излучение поглощается неравномерно, выводы делают по особенностям распределения лучей на выходе. | Выявляет скрытые подрезы, выпуклости швов, включение посторонних веществ. | Плохо показывает изъяны, расположенные под углом к направлению излучения, при резких перепадах толщины соединенных деталей, при присутствии посторонних элементов на снимке, а также мелкие непровары при небольшой толщине корпуса. | ГОСТы 23055-78, 7512-82. |
Капиллярный | Полость наполняется пробным веществом, несплошности выявляются при наличии течей и пятен на поверхности предмета исследования. | Самый чувствительный. Показывает месторасположение даже незначительных изъянов, их протяженность, ориентацию. Подход можно применять для изделий любых форм, размеров, сделанных как из металлов и сплавов, так и из полимеров, стекла, керамики. |
– Требуется предварительная подготовка предмета, – необходимо правильно наносить проявитель, чтобы не упустить возможные недостатки. |
ГОСТ 18442, ОСТ 26-5-99. |
Магнитная дефектоскопия | Исследуются магнитные поля рассеяния вокруг образца после намагничивания. | Обнаруживаются трещины, волосовины, флокены, включения иных веществ. | Подход актуален только для деталей из металлов, мелкие недостатки на глубине более 2-3 мм не будут обнаружены. | ГОСТы – 24450-80, – 21105-87, – 8.293-78, – 26697-85. EN ISO – 9934-1, – 9934-2. ISO – 3059, – 9934. |
Проверка герметичности | Подходит для определения течей на плоскости и стыках. Выводы делаются по регистрации индикаторных составов, проходящих через несплошности. |
Делится на две группы методик: жидкостные и газовые, которые, в свою очередь, подразделяются на подгруппы. Можно выбрать оптимальный подход в зависимости от специфики элемента. | В газовых методах в качестве пробного компонента используются летучие газы – для их регистрации нужно подбирать высокочувствительные устройства. | ГОСТ 24054-80. |
Тепловая дефектоскопия | Через образец проходит инфракрасное излучение, преобразующееся в видимый спектр. По неоднородности теплового поля можно судить о присутствии слабых мест. Результаты регистрируются тепловизорами, пирометрами, логеррами данных. | Методика универсальная, высокоточная, есть возможность дистанционной проверки. | Испытания могут проводить только аттестованные лаборанты. | ГОСТы: – 23483-79, – Р54852-2011, – 25380-82, – 7076-89, – 26782-85, – 25314-82, -Р8.619-2006. |
Вихретоковый | Анализируется взаимодействие внешнего электромагнитного поля с полем вихревых токов объекта. | – Чувствительность к мелким несплошностям, – дистанционность, – значительная производительность, – автоматизация. |
– Искажение параметров при многокоординатном исследовании, – проверка только электропроводящих изделий, – невысокая глубина анализа. |
ГОСТ Р ИСО15549-2009. |
НК проводят для
- – любых сварочных швов и участков соединений отдельных частей,
- – трубопроводов,
- – турбин,
- – резервуаров под высоким давлением,
- – днищ судов,
- – корпусного оборудования,
- – многослойных изделий,
– агрегатов и деталей в транспортных средствах, - – керамических, фарфоровых и стеклянных предметов,
- – различных типов соединений,
- – строительных конструкций.
Своевременное выполнение НК позволяет решать следующие задачи:
- – выявлять проблемы в оборудовании и узловых блоках на ранних стадиях, что позволяет снижать риск аварийности на производстве при использовании техники,
- – проверять агрегаты на соответствие технической документации,
- – оценивать выявленные отклонения и определять уровень опасности,
- – устранять неисправности на ранних этапах строительства капитальных сооружений.