Капиллярная дефектоскопия

Отображаются все 20 результатов

Если у вас возникли вопросы в поиске товаров,
мы предоставим информацию по телефону:
+7 (473) 204-51-78

Неразрушающий контроль или НК – это проверка состояния узлов, оборудования, трубопроводов и прочих объектов без демонтажа, вывода из эксплуатации и нарушения целостности.

Включает ряд методов.

Метод Краткое описание Преимущества Недостатки Стандарты
Визуальный и измерительный Визуальный осмотр заготовок как невооруженным глазом, так и с использованием простых инструментов, например, лупы, линеек, рулетки, щупов, эндоскопов, зеркал. Дешевый, быстрый и информативный. – Внешне невозможно обнаружить скрытые дефекты,
– осмотр способны проводить квалифицированные специалисты, прошедшие обучение и инструктаж.
Инструкция РД 03-606-03.
Ультразвуковой Включает несколько методов:
– импульсные (прохождения и отражения) – для поиска глубоких дефектов посредством дефектоскопа или пьезоэлектрического преобразователя,
– импедансный – для анализа соединения элементов с помощью дефектоскопа или толщиномера,
– резонансный – для оценки толщины металлических и неметаллических деталей и зон, пораженных коррозией, путем возбуждения и анализа резонанса,
– акустико-эмиссионный – выявляет увеличивающиеся под нагрузкой трещины, представляющие опасность для эксплуатации.
– Чувствительность к опасным дефектам, например, трещинам, непроварам,
– безопасность,
– дешевизна,
– не нужно приостанавливать производство,
– не нарушается целостность объекта,
– проверяются металлы и неметаллы.
– Нельзя оценить реальный размер дефектов,
– сложности в работе с крупнозернистыми металлами и шероховатыми поверхностями.
ГОСТы:
– 23829-85,
– Р55724-2013,
– Р55614-2013,
– Р ИСО16809-2015,
– Р55725-2013,
– Р55808-2013
Радиографический Регистрируется интенсивность гамма-лучей, проходящих через объект, которая зависит от материала, толщины и формы изделия. При наличии недостатков излучение поглощается неравномерно, выводы делают по особенностям распределения лучей на выходе. Выявляет скрытые подрезы, выпуклости швов, включение посторонних веществ. Плохо показывает изъяны, расположенные под углом к направлению излучения, при резких перепадах толщины соединенных деталей, при присутствии посторонних элементов на снимке, а также мелкие непровары при небольшой толщине корпуса. ГОСТы 23055-78, 7512-82.
Капиллярный Полость наполняется пробным веществом, несплошности выявляются при наличии течей и пятен на поверхности предмета исследования. Самый чувствительный. Показывает месторасположение даже незначительных изъянов, их протяженность, ориентацию.
Подход можно применять для изделий любых форм, размеров, сделанных как из металлов и сплавов, так и из полимеров, стекла, керамики.
– Требуется предварительная подготовка предмета,
– необходимо правильно наносить проявитель, чтобы не упустить возможные недостатки.
ГОСТ 18442, ОСТ 26-5-99.
Магнитная дефектоскопия Исследуются магнитные поля рассеяния вокруг образца после намагничивания. Обнаруживаются трещины, волосовины, флокены, включения иных веществ. Подход актуален только для деталей из металлов, мелкие недостатки на глубине более 2-3 мм не будут обнаружены. ГОСТы
– 24450-80,
– 21105-87,
– 8.293-78,
– 26697-85.
EN ISO
– 9934-1,
– 9934-2.
ISO
– 3059,
– 9934.
Проверка герметичности Подходит для определения течей на плоскости и стыках.
Выводы делаются по регистрации индикаторных составов, проходящих через несплошности.
Делится на две группы методик: жидкостные и газовые, которые, в свою очередь, подразделяются на подгруппы. Можно выбрать оптимальный подход в зависимости от специфики элемента. В газовых методах в качестве пробного компонента используются летучие газы – для их регистрации нужно подбирать высокочувствительные устройства. ГОСТ 24054-80.
Тепловая дефектоскопия Через образец проходит инфракрасное излучение, преобразующееся в видимый спектр. По неоднородности теплового поля можно судить о присутствии слабых мест. Результаты регистрируются тепловизорами, пирометрами, логеррами данных. Методика универсальная, высокоточная, есть возможность дистанционной проверки. Испытания могут проводить только аттестованные лаборанты. ГОСТы:
– 23483-79,
– Р54852-2011,
– 25380-82,
– 7076-89,
– 26782-85,
– 25314-82,
-Р8.619-2006.
 
Вихретоковый Анализируется взаимодействие внешнего электромагнитного поля с полем вихревых токов объекта. – Чувствительность к мелким несплошностям,
– дистанционность,
– значительная производительность,
– автоматизация.
– Искажение параметров при многокоординатном исследовании,
– проверка только электропроводящих изделий,
– невысокая глубина анализа.
ГОСТ Р ИСО15549-2009.

НК проводят для

  • – любых сварочных швов и участков соединений отдельных частей,
  • – трубопроводов,
  • – турбин,
  • – резервуаров под высоким давлением,
  • – днищ судов,
  • – корпусного оборудования,
  • – многослойных изделий,
    – агрегатов и деталей в транспортных средствах,
  • – керамических, фарфоровых и стеклянных предметов,
  • – различных типов соединений,
  • – строительных конструкций.

Своевременное выполнение НК позволяет решать следующие задачи:

  • – выявлять проблемы в оборудовании и узловых блоках на ранних стадиях, что позволяет снижать риск аварийности на производстве при использовании техники,
  • – проверять агрегаты на соответствие технической документации,
  • – оценивать выявленные отклонения и определять уровень опасности,
  • – устранять неисправности на ранних этапах строительства капитальных сооружений.