Микрометры

Показано 1–16 из 46

Микрометры используются для измерения параметров деталей небольшого размера.

В основе конструкции лежит так называемая микропара – неподвижная гайка и винт. Объект, размеры которого предстоит узнать, помещают между пяткой скобы и винтом. Для надежного закрепления детали в устройстве присутствует трещотка или фрикцион. В процессе проведения замеров вращают винт вокруг его оси и пропорционально углу, на который поворачивается гайка. В итоге целое значение определяется по показателю на стебле прибора, а доли – на барабане.

Существует множество классификаций микрометров по нескольким признакам.

Признак сравнения

Вид и характеристика

Область применения
  • Гладкий – для круглых и плоских изделий,
  • зубометр – для шестерен и колес с зубцами,
  • листовой – определяет толщину рулонных, листовых и пленочных материалов,
  • трубный – измеряет толщину труб,
  • проволочный – для вычисления диаметра шариков из подшипников и проволоки,
  • канавочный (глубиномер) – измеряет отверстия, углубления, трещины на поверхности объекта,
  • призматический – для изделий с большим количеством лезвий, опора сделана в форме призмы,
  • нутромер – для анализа внутренних плоскостей инструментов,
  • для горячего проката – контроль размеров деталей в процессе их производства, отличительная особенность – наличие откалиброванного колеса,
  • резьбомерный – для мелкого крепежа, обладает насадками для самых распространенных видов резьбы,
  • двушкальный – показывает пределы параметров объекта.

Функциональность
  • Универсальный – можно менять элементы прибора и настраивать его для работы с разными типами инструментов, однако из-за этого ухудшаются показатели точности;
  • узкоспециализированный – с несменяемыми элементами конструкции (проволочный, резьбомерный и прочие высокоточные аппараты).

Тип индикации
  • Механические аналоговые, оснащенные статической шкалой – рукоятка агрегата перемещается вручную, подсчет результатов осуществляется при сопоставлении данных со стебля и барабана;
  • мех. аналог., рычажные – действуют, как и предыдущие, но результат виден на индикаторе со стрелкой;
  • мех. цифровые – в основе все та же микропара, но данные выводятся на экран;
  • лазерные – самые современные устройства, работающие по принципу превращения лазерного луча посредством оптики в плоскость и его анализа фотоэлементом. Позволяет определять параметры сложных объектов, но не способен измерять внутренние их части.

Дополнительные приспособления
  • С насадками для нешироких изделий,
  • с удлиненными губками – для предметов значительных размеров.

В соответствии с ГОСТом 6507-90 выделяют микрометры

  • гладкие (МК),
  • трубные (МТ),
  • листовые, оснащенные циферблатом (МЛ),
  • головки для анализа перемещений (МГ),
  • зубомерные (МЗ),
  • для замеров проволоки (МП).

Также производители предлагают дисковые аппараты, с точечными, ножевидными, сферическими наконечниками. Разновидностей становится все больше, производятся новые сменяемые элементы, благодаря чему устройство можно быстро адаптировать к решению многих задач. Однако универсальность часто становится причиной снижения точности. Для большинства приборов установлен максимум погрешности в 0,001-0,01 мм. Характеристика, актуальная для конкретного агрегата, указывается в прилагаемых к нему документах.

Сферы применения высокоточных микрометров

Микрометры выпускаются с разными диапазонами измерений. Небольшие экземпляры работают с предметами до 25 мм, крупные аналоги – до 3000 мм. Впрочем, даже аппараты средних показателей можно оснастить сменной пяткой для увеличения предела. Устройства для крупных изделий имеют, как правило, второй класс точности и погрешности до +/-0,056 мм. Измерители с диапазоном 0-25 мм предполагают отклонения всего в 0,001 мм.

Для выбора микрометра важно учесть следующие нюансы:

  • предел измерений и отклонения,
  • сферу применения,
  • универсальность: для однотипных предметов или разных по форме и габаритам,
  • способ индикации,
  • наличие дополнительной скобы и заменяемой пятки для больших замеров.