Информационная поддержка по всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание

Доставка по России и страны Таможенного союза в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (499) 490-67-72 (Москва)

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

Дефектоскоп магнитопорошковый МД-12ПС

Магнитопорошковый дефектоскоп МД-12ПС предназначен для обнаружения поверхностных поперечных трещин во внутренних шейках и средних частях осей локомотивных колёсных пар. Диаметр рабочего отверстия 270 мм.

Магнитопорошковый дефектоскоп МД-12ПС предназначен для обнаружения поверхностных дефектов, возникающих вследствие нарушения сплошности материала. Контроль осуществляется магнитопорошковым методом неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ Р 56512 (метод приложенного поля). Оборудование применяется при производстве и ремонте деталей железнодорожного подвижного состава, а также других видов рельсового транспорта, включая метрополитен, изготовленных из ферромагнитных материалов.

Дефектоскоп используется для проверки различных элементов подвижного состава, в том числе:

  • Средних (открытых) участков осей колёсных пар грузовых и пассажирских вагонов.
  • Узлов моторвагонного и специального подвижного состава.
  • Внутренних шеек и средних частей осей колёсных пар локомотивов (при использовании седлообразного намагничивающего устройства).

Производительность контроля при диагностике свободных шеек и средних частей осей вагонов может достигать 45 колёсных пар за одну смену. Такой уровень эффективности обеспечивается при наличии на участке соответствующей инфраструктуры: вращающих устройств, транспортных средств и подъёмных механизмов, необходимых для перемещения, установки и осмотра контролируемых объектов в рамках действующих технологических процессов.

К числу контролируемых объектов относятся:

  • оси колёсных пар в свободном состоянии;
  • средние (открытые) части осей колёсных пар в сборе;
  • элементы автосцепного устройства;
  • детали подвижного состава длиной свыше 600 мм и диаметром (или максимальным поперечным размером) от 100 мм;
  • отдельные зоны крупногабаритных деталей в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации.

Функциональные возможности дефектоскопа включают:

  • Намагничивание изделий переменным магнитным полем с применением седлообразного устройства.
  • Автоматическое размагничивание после проведения контроля.

Конструктивно прибор состоит из блока управления и седлообразного соленоида, соединённых кабелем. В блоке управления размещены понижающий трансформатор и программируемая плата. Передняя панель оснащена элементами управления и индикации: сетевым выключателем, переключателем режимов, индикаторами процессов намагничивания и размагничивания, цифровым индикатором тока, а также разъёмом для подключения переносного светильника. На задней панели расположены разъёмы питания и подключения соленоида, гнездо для контроля тока и автоматический предохранитель.

Седлообразное намагничивающее устройство представляет собой катушку из медного провода, размещённую в прочном пластиковом корпусе. Оно оборудовано кнопочным выключателем тока намагничивания, разъёмом для подключения кабеля, гнёздами для контроля напряжения и рукоятками, обеспечивающими удобство транспортировки и крепления.

  • Тип питающей сети: Переменная, однофазная
  • Напряжение питания, В: 230 ± 23
  • Частота питающей сети, Гц: 50 ± 1
  • Ток намагничивания, А, не менее: 46
  • Напряжение на обмотке НУ, В: 36 ± 3,6
  • Напряженность магнитного поля, создаваемого НУ, А/см, не менее: 160
  • Минимальные размеры выявляемых поверхностных дефектов типа нарушений сплошности (ширина х глубина х длина), мм: 0,001х0,1х0,5
  • Вероятность выявления поверхностного дефекта шириной (10 – 20) мкм на контрольном (настроечном) образце типа МО-2 по ГОСТ Р 56512 (пластина), %, не менее: 99,5
  • Сопротивление изоляции электрических цепей, МОм: 20, не менее
  • Потребляемая мощность, кВт, не более: 2,5
  • Диаметр рабочего отверстия НУ, мм: –
  • Радиус дуги рабочего отверстия НУ, мм: 135
  • Длина соединительного кабеля НУ, м, не менее: 10
  • Длина сетевого кабеля, м: 5 ± 0,5
  • Климатическое исполнение по ГОСТ 15150: УХЛ 4.2
  • Габаритные размеры блока управления (ширина, глубина, высота), мм, не более: 270 x 440 x 165
  • Масса блока управления, кг, не более: 34
  • Габаритные размеры НУ (ширина, глубина, высота), мм, не более: 475x355x210
  • Масса НУ, кг, не более: 14,5