Портативный динамический твердомер «Тукан К-18А»

Применения динамического твердомера

• на предприятиях энергетического комплекса,
• в металлургии черных и цветных металлов,
• в машиностроении и автомобильном транспорте (производство и ремонт),
• в нефтегазовой отрасли,
• в судостроении,
• в стале- и чугуно-литейных производствах,
• на трубопрокатных заводах,
• в железнодорожной сфере (прокат и ремонт рельс, колесных пар, сцепок, осей и пр.),
• в аэрокосмической отрасли,
• в монтажно-ремонтных и диагностических организациях. 

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОМЕРА

• Контроль изделий с отклонением массо-габаритных параметров от требований стандартов.
• Разработанные методики позволяют измерять широкую номенклатуру изделий и металлопроката.
• Твердомер имеет режим контроля серийных изделий с сохранением результатов по каждой партии.
• Возможность проведения статистического анализа качества от партии к партии.
• Сохранение в памяти прибора индивидуальных настроек для 16 видов деталей.
• Передача данных измерений в ПК для дальнейшего анализа.
• Световая индикация результатов измерений для быстрой и удобной проверки больших партий изделий.
• Наличие выхода управления исполнительными сортирующими устройствами.
• Учет положения (угла наклона) датчика и автоматическая коррекция показаний твердомера.
• Наличие универсального разъема микро-USB для подключения к ПК и зарядному устройству.
• Гибкая настройка и сохранение параметров измерений для каждой выбранной шкалы.
• Расширяемый набор шкал. Простая и быстрая калибровка.
• Коррекция (рекалибровка) шкал за несколько простых действий. Возможность сброса до заводской калибровки.
• Задание времени работы подсветки, пороговой индикации, времени отображения результата, периода автоотключения.
• Возможность изменять язык интерфейса.
• Длительное время автономной работы.

РЕЖИМ РАБОТЫ ТВЕРДОМЕРА

Твердомер рассчитан на многочасовую непрерывную работу от встроенного аккумулятора. При контроле, особенно крупных партий серийных изделий, следует иметь ввиду, что необходимо периодически, но не реже чем через каждые 1000 измерений проводить проверку правильности показания прибора и, при необходимости, рекалибровку по стандартным мерам твердости. Следует регулярно проводить чистку датчика, т.к. загрязнение может препятствовать свободному движению индентора и повлечь за собой увеличение погрешности измерений.

Так же, при работе в режиме с сохранением статистики измерений следует регулярно переносить (при необходимости) данные в ПК и очищать память прибора.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ТУКАН К-18А