Ультразвуковой дефектоскоп TVP128

Особенности данной системы

• 16 традиционных ультразвуковых каналов;
• 12 бит с частотой 100 Мгц – оцифруется сигнал;
• Для приема и излучения в режиме ФР имеется 128 независимых каналов;
• Максимум 512 каналов для работы в режиме ФР;
• Для контроля одновременно можно использовать 8 пар датчиков (300В – напряжение зондирующего )
• Высокопроизводительный контроль: в полевых условиях при сканировании на трубоукладчике производительность составляет от 100-150 до 300 сварных соединений в день; один сварной шов проходит проверку за 2-5 минуты зависимо от диаметра, учитывая подготовку и сканирование;
• Выявлению подлежат как поперечные, так и продольные дефекты;
• Имеется возможность сканирования плоских объектов. Минимальный диаметр сканирования швов соединений труб начинается с 152 мм, а толщина 6 – 42 мм. Предела для максимального диаметра нет;э
• Сварной шов можно разделать на V, X, CRC, K, J, и прочие. Полная герметичность системы позволяет использовать электронику в сложных полевых условиях.
• Данные интерпретируются автоматически. Метод зонирования и техника TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области) позволяют максимально точно определить размеры дефектов.

Система состоит из:

• Рамки сканера. Основным предназначением рамки является крепеж преобразователей, имеет четыре, прикрепленных к рельсам, держателя, благодаря которым преобразователи находятся в заданном положении. Есть возможность использовать спеиальную рамку с шестью держателями, ее используют если методике мало количества датчиков ФР или стандартных преобразователей.
• Автоматизированного сканера. Габариты сканера: 53.5 x 43.5 x 25 см. Вес сканера составляет 11,5 кг. Зазор между/под трубами должен составлять не менее 26-ти см.
• Соединительного кабеля. Длины кабеля 25 метров, в неё входят: провода для соединения, провода кодировщика положения и двигателя, а также шланг, который обеспечивает контактную жидкость. Кабель можно с легкостью разбирать и проводить обслуживание и ремонт проводов.
• Блока сбора данных. Для подключения стандартных ультразвуковых датчиков он имеет 16 каналов, а при использовании ультразвуковых технологий с применением ФР, блок данных имеет 128 приемопередающих и независимых каналов. Удобности при работе системы добавляет возможность точной регулировки импульсных параметров таких как амплитуда, частота следования и ширина.
• Блока управления двигателем. Также как блок сбора данных блок управления двигателем находятся в прочном промышленном кейсе. Управлять работой сканерным двигателем и контролировать подачу контактной жидкости может оператор внешним пультом управления, а также с рабочего станционного места по сбору данных.
• Блока поставки контактной жидкости. Сканер получает контактную жидкость благодаря электромагнитному клапану и моторизованной помпе. Управлением подачей жидкости ведется автоматически с операторского пульта управления.
• Рабочей станции TVP. Портативная рабочая станция представляет из себя мощный ноутбук со специальным программным обеспечением, который подключается к системе через Ethernet кабель.

Системные преобразователи TVP128

Преобразователи фазированных решеток (зонирование, секторное и линейное сканирование)

• Поддерживание техники TFM (total focusing method – фокусировка по всей заданной области)
• 7,5 Мгц элементы, 60 штук
• Дефекты отображаются в формате изображения 2D, на котором видно очевидное место дефекта
• Пространственное определение мест дефектов
• Одновременное сканирование в заданных угловых диапазонах
• A/B/D/S/L сканы
• Кумулятивные виды
• Производительность контроля повышается
• Кумулятивный вид
• Непрерывное сканирование дает возможность максимально полного контроля участка
• В, С, D – сканы могут в будущем повторно анализироваться, благодаря их архивации и документированию.

Преобразователи TOFD

• Глубина, протяжность дефекта выясняется предельно точно
• Применяется продольная и поперечная ориентации нахождения дефекта
• Высокочувствительность преобразователей
• К свойствам калибровки относится независимость от амплитуды сигнала, а также базирование по временному прохождению дифракционного сигнала
• Угловое положение дефектов никак не влияет на вероятность их обнаружения
• Для получения более точных результатов выяснения размера, полученые сигналы обрабатываются с использованием SAFT.

Метод контроля сварного шва. Зондирование

Зоны контроля сварных швов любых конфигураций создаются автоматически специальным программным обеспечением. Отдельный ультразвуковой луч проверяет отдельную область сварного соединения. Определение типа и количества инспекционных зоны предоставляет размер и тип сварных швов. Чтобы контролировать все инспекционные зоны используются, автоматически устанавливаемые, системные параметры.

Метод зондирования:

– Определяется конфигурация сварных швов

Вводится разделочный тип и параметры геометрии сварного шва.

– Определяется контролируемая зона

Каждый зонный интервал не влияет на определение высоты зоны контроля. Автоматически проходит коррекция и переучет количества зон.

– Выборка преобразователей с фазированными решетками и ультразвуковых призм

Заказчик предоставляет технические условия, по которым программа выбирает типичные преобразователи и УЗ призмы, либо производится создание специализирующих преобразователей и УЗ призм.

– Калибровка требует расчета дизайна образца

Образец калибровки требует определения положения и ориентация держателей, а также их размеры. Дизайн в формате 3D .

– Определяются параметры сканирования и схемы прозвучивания

Возможно как ручное, так и автоматическое создание параметров сканирования и схем прозвучивания. Использование различных методик контроля, и зонный метод в том числе, возможно благодаря функциям программы.

Сбор и анализ данных

– Режим контроля

Автоматический анализ дефекта и параметры для сборки данных настраиваются оператором. Соответствуя методике контроля, определяется и сохраняется размер дефекта.

– Режим калибровки

Имеется возможность использования опции автоматической настройки калибровки. Для определения правильности настраиваемых системных параметров, информация о калибровке сохраняется.

Система управления базой данных и формировка отчета

Оператор формирует протокол контроля, который может корректироваться и распечатываться. Но файлы с исходными данными полученными при контроле – не могут быть корректированы.

Для автоматического формирования отчетов, для создания базы данных и проведения её анализа, используется программное обеспечение, которое сохраняет файлы с собранными данными в цифровом формате.

Длинна, высота, положения дефектов на сварных швах, схемы обследуемых зон и разделки, параметры шва и имя оператора – сохраняются.