Профприбор
Отличительные особенности дефектоскопа
- наличие режимов дефектоскопа и толщиномера;
- простота проведения контроля, малые габариты и вес;
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ);
- режим автоматической регулировки усиления (АРУ);
- встроенные часы и датчик температуры;
- возможность отображения и сохранения результатов контроля на
- подключаемый компьютер.
Основные технические характеристики
- Регулировка усиления: 85 дБ с дискретностью 1 дБ
- Частотный диапазон: 1,0…10,0 МГц
- Диапазон прозвучивания: 0…10000 мм (продольные волны)
- Количество точек регулировки ВРЧ: 8
- Диапазон рабочих температур: -20…+45 °C
- Входное напряжение: 220 В
- Электропитание дефектоскопа: 12 В
- Габариты: диаметр 163 мм, длина 240 мм
- Вес: 4,0 кг (на воздухе)
- Габариты монитора: 150 × 102 × 80 мм
- Вес монитора: 1,8 кг
- Разрешение выносного TFT монитора: 320 × 240 пикс
- Габариты блока питания и связи с компьютером: 300 × 120 × 250 мм
- Вес блока питания: 3,8 кг
Восьмиканальная установка ультразвукового контроля (УЗК) «СКАРУЧ-ПВ1», позволяет проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов Ø508…1420 × 7…40 мм с глубиной погружения до 60 м.
Состав
1. Подводный комплекс:
- Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер);
Выносной монитор; - Многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем;
- Механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути.
2. Соединительный кабель управления и питания.
3. Блок питания и связи с компьютером.
4. Компьютер. Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер) служит для возбуждения пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия информации контроля и передачи её в компьютер для обработки, имеет габариты: диаметр 163 мм, длина 240 мм, вес 4 кг (на воздухе). Корпус электронного блока выполнен из «Полиамида-6». На нём установлены разъёмы для подключения многоэлементного акустического блока (АБ), датчика пути (ДП), выносного монитора и соединительного кабеля управления и питания длиной 100 м. Выносной монитор служит для отображения под водой информации о контроле. Габариты монитора: 150 × 102 × 80 мм, вес 1,8 кг. Корпус выполнен из материала «Полиамид-6», крышки — из алюминия, смотровое окно — из оргстекла толщиной 10 мм. Внутри корпуса установлен TFT монитор разрешением 320 x 240 пикселей, на корпусе имеется разъём для подключения ручного пьезоэлектрического преобразователя.
Соединительный кабель управления и питания расстояния перемещаемого акустического блока от начала движения (контроля) и фиксацию координат (СКУП) — грузонесущий, подводный, с продольной герметизацией.
Длина — 100 м, диаметр — 10 мм. Допустимая нагрузка на кабель: 300 кГс. СКУП намотан на трансформаторную катушку, имеющую размеры: 550 × 300 × 350 мм, вес 16 кг. Акустический многоэлементный блок с встроенным кабелем предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 2.5…5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения. Конструктивно акустический блок подсоединяется к механическому приспособлению, который оператор сканирует по изделию контроля под водой. Датчик измерения просканированного пути, расположенный в механическом приспособлении, обеспечивает под водой измерение обнаруживаемых дефектов. Для обеспечения постоянного качественного прилегания ультразвуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены нержавеющие пружины. В каждом блоке встроено несколько рабочих преобразователей и преобразователь слежения за акустическим контактом. В процессе автоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем акустического контакта путем излучения уровень чувствительности согласно требованиям действующего НД; поперечных ультразвуковых волн в металл наклонным преобразователем акустического контакта и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала по зеркально-теневой схеме другими рабочими преобразователями внутри каждого акустического блока. Блок питания и связи с компьютером имеет разъём USB для подключения ПЭВМ, разъём для подключения питания 220 В и разъём для подключения соединительного кабеля управления и питания.
Блок размещён в водонепроницаемом пластиковом кейсе и имеет вес 3,8 кг, габариты 300 × 120 × 250 мм.
Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме, каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта установлены:
- положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
- амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению.
На каждом миллиметре пути электронным блоком фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются там. Для стыковых сварных соединений на каждом миллиметре сканирования происходит прозвучивание одновременно с двух сторон от шва, а при перемещении МАБ дефектоскопистом — всего контролируемого участка. Система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых сигналов от дефектов каждым из преобразователей позволяет по разработанным алгоритмам идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его параметры путем сравнения всех принятых сигналов от дефекта и определения в цикле тактов максимальных (для эхо-методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути. Результаты контроля в текущем режиме просматриваются на экране компьютера, а также на экране подводного выносного монитора. При необходимости результаты контроля можно распечатать, подключив к компьютеру принтер. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами.
