Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии “Сканер” — модель ультразвуковой дефектоскоп СКАРУЧ (УИУ “СКАРУЧ”) предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка УИУ СКАРУЧ используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 – 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла. Дефектоскоп УИУ “СКАРУЧ” работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Ультразвуковая установка УИУ Сканер прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей.
Отличительные особенности новой версии дефектоскопа УИУ «СКАНЕР+» (модель «СКАРУЧ»):
- В новой версии предлагается восьми канальный дефектоскоп с цветным экраном с возможностью регулировки яркости.
- Экран дефектоскопа – большего размера: 80х55 мм.
- Насыщенные цвета, разнообразная цветовая гамма дисплея позволяют сохранить качество изображения и хорошую видимость как на свету при падении солнечных лучей, так и в темноте.
- Основное меню дефектоскопа осталось прежним.
- Структура меню и подменю сохранила преемственность с прежней версией.
- Обновленное меню «4-УСТАНОВКИ»
- В меню «УСТАНОВКИ» появились два подменю «ПРИНТЕР» и «ДОПОЛНИТ», пункт «ИДЕНТИФИКАТОРЫ» для включения и выключения идентификаторов акустических блоков. Загрузка параметров контроля при сканирующей дефектоскопии может производиться из конкретных блоков с идентификаторами в любой дефектоскоп данной серии.
- Подменю «ПРИНТЕР» предназначено для выбора типа подключаемого принтера и используемой принтером кодировки.
- Подменю «ДОПОЛНИТ» предназначено для включения и выключения виртуального датчика пути и задания скорости его отсчета, что позволяет, например, проводить одним ручным ПЭП сканирующую толщинометрию с представлением результатов в виде «D- развертки» или использовать группу из 1…8 ПЭП для решения различных задач полуавтоматического (автоматизированного) контроля.
- Обновленное меню «7-РЕСУРС»
- В меню «РЕСУРС» появился номер используемого дефектоскопа.
- В режиме ручного контроля появилась возможность изменять угол ввода используемого ПЭП с шагом 0,5 градуса. Рабочая частота ПЭП задается в МГц (ранее ее задавали в кГц).
- Представление результатов контроля – в цвете.
- режиме просмотра результатов ручного и полуавтоматического контроля появилась возможность удалять по одной ненужные эхограммы или файлы полуавтоматического УЗК.
- В режиме ручного контроля появилась возможность использовать дополнительный строб для замера расстояния между эхосигналами, попадаемыми в основной и дополнительный строб, что позволяет, например, проводить точные измерения толщины труб, сосудов через звукопроводящие покрытия.
- Максимальная емкость одного файла с результатами полуавтоматического контроля увеличена в 2,5 раза и составляет 65 000 мм. Данное новшество увеличивает возможности применения дефектоскопа при полуавтоматическом УЗК тел вращения, объектов с большим объемом сканирования.
- Дефектоскоп СКАРУЧ выпускается (как и раньше) в двух версиях программного обеспечения:
– основная – с определением характера и параметров дефектов при механизированном УЗК. Загрузка программного обеспечения осуществляется на предприятии- изготовителе или по методике пользователя. В данной версии присутствуют также пять свободных настроек.
– заводская VTZ – без предустановленных настроек. Введение настроек осуществляется оператором. Данная версия поставляется, как правило, на заводы- изготовители труб и металлопродукции, работающие по зарубежным нормативным документам. Прилагаются рекомендации по проведению настройки прибора.
- Время непрерывной работы от аккумуляторов (9…10 А/ч) – 9 часов.
- Температурный диапазон: -20˚…+45˚С.
Функциональные особенности ультразвукового дефектоскопа УИУ СКАРУЧ:
- осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
- обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
- идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
- оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
- проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
- автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
- автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
- осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
- автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
- производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
- распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
- имеет автономное питание.
Основные преимущества ультразвуковой установки УИУ “СКАРУЧ”:
- Высокая достоверность ультразвукового контроля (УЗК), т.к. в установке “СКАРУЧ” используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
- идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно-плоскостной);
- оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
- оценить эквивалентные размеры дефекта;
- производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.
- Высокая оперативность. Скорость сканирования – до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.
- Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.
- Самоконтроль работоспособности ЭАТ.
- Автоматическая расшифровка результатов УЗК.
- Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.
- Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.
- Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.
- Многофункциональное назначение:
- УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных)
- УЗК основного металла, в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла
- режим ручного дефектоскопа
- режим ручного толщиномера
Состав ультразвуковой установки УИУ “СКАРУЧ”:
Дефектоскоп УИУ “СКАРУЧ” состоит из следующих узлов:
– малогабаритный восьмиканальный ультразвуковой дефектоскоп УИУ “СКАНЕР”
– многоэлементный акустический блок (АБ)
– механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути
– информационный кабель (ИК)
Ультразвуковой дефектоскоп УИУ СКАНЕР предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.
Акустический блок АБ служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8-14 преобразователей по 4-7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, “тандем”, “дуэт” и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.
Универсальное механическое приспособление МП служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
Информационный кабель ИК предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.
Принцип работы установки СКАРУЧ в автоматическом режиме:
Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД); положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе.
На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком – всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временная система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком.
Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер – можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с “Методикой применения УИУ серии “СКАНЕР” для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Госгортехнадзором РФ.
Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.
Технология проведения ультразвукового контроля дефектоскопом УИУ СКАРУЧ в автоматическом режиме:
Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:
- набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
- ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 1000 метров дефектных швов;
- просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа
- проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
- уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения
- распечатывание протокола результатов контроля
- оформление заключения о качестве сварного соединения
- предоставление результатов контроля руководителю службы НК
Комплект поставки установка измерительная ультразвуковая серии «СКАНЕР»
- Восьмиканальный дефектоскоп УИУ СКАРУЧ (электронный блок с блоком питания)
- Механоакустический блок двухсторонний (МАБ2)
– механическое приспособление СКАН2.01.02.000
– акустический блок №1 (левый, правый) СКАН2.02.01.000
– акустический блок №2 (левый, правый) СКАН2.02.02.000
– акустический блок №3 (левый, правый) СКАН2.02.03.000
– акустический блок №4 (левый, правый) СКАН2.02.04.000
- Механоакустический блок односторонний (МАБ1)
– механическое приспособление СКАН2.01.01.000
– акустический блок №129 СКАН2.02.12.900
- Механоакустический блок двухсторонний (МАБ3)
– механическое приспособление СКАН2.03.01.000
– акустический блок №9 СКАН2.03.02.000
- Информационный кабель одинарный (ИК1) СКАН2.06.01.000
- Информационный кабель двойной (ИК2) СКАН2.06.02.000
- Информационный кабель одинарный (ИК3) СКАН2.06.03.000
- Чехол СКАН2.10.01.000
- Футляр СКАН2.10.02.000
- Кабель для перекачки данных на ПЭВМ СКАН2.06.04.000
- Дискета с программой перекачки данных на ПЭВМ СКАН2.06.04.100
- Зарядное устройство и аккумуляторы
- Образец для проверки работоспособности установки
- Принтер (ЦПУ)
- Руководство по эксплуатации (объединенное) СКАН2.00.00.000.РЭ
Дополнительные принадлежности и аксессуары к дефектоскопу СКАРУЧ+:
Универсальные механические приспособления (МП) (с датчиком пути – ДП):
- МП1 – механическое приспособление (для А.толщинометрии, УЗК тавровых конструкций)
- МП2 – механическое приспособление (для УЗК плоских конструкций и трубопроводов)
- МП3-бандаж (для УЗК сварных швов труб Ø57…133 мм)
- МП4-бандаж с мех. присп. МП2.01 (для УЗК сварных швов труб Ø159…325 мм)
Акустические блоки (АБ):
- АБ1 (АБ21) (УЗК стыковых соединений толщиной H = 4..26 мм)
- АБ2 (АБ22) (УЗК стыковых соединений толщиной H = 27..40 мм)
- АБ9 (УЗК стыковых соединений Ø57..133 × 4..11 мм)
- АБ10 (УЗК тавровых соединений толщиной H = 5..26 мм)
- АБ11 (УЗК тавровых соединений толщиной H = 27..40 мм)
- АБ и средства УЗК сварных соединений толщиной от 40 до 120мм и ПО (АБ3,АБ3Д, АБ4,АБ4Д, АБ45, АБ45Д…АБ49Д).
- АБ129 (сканирующая толщинометрия, УЗК коррозии, расслоений H = 4..60 мм) с встроенным кабелем ИК3
Информационные кабели (ИК)
- ИК-1 (к МП1и для УЗК стыковых и тавровых конструкций – к АБ10, АБ11, АБ21, АБ22)
- ИК-2 (к МП2 и для УЗК стыковых соединений – к АБ1, АБ2, АБ9)
Программное обеспечение для труб, сосудов и т.д.
Вспомогательное оборудование и услуги:
- Образец для проверки работоспособности
- Зарядное устройство (1 компл.) с аккумуляторами (2 компл.): 9-10 А/ч
- Дипломат-футляр (с вставкой под оборудование)
- Обучение – консультации по навыкам работы на аппаратуре (на предприятии в Москве)
- Методика применения системы “СКАРУЧ” (утверждена Ростехнадзором РФ)
- Методика для предприятий ГАЗПРОМА (методика механизированного УЗК)
- Методика контроля стальных строительных конструкций (по ГОСТ 23118 и др.)
- Госповерка прибора УИУ «СКАНЕР» (модель «СКАРУЧ»)
- Переходник USB-com с нуль-модемным кабелем, диск с программой «перекачки»
- Принтер SamsungML1865W с переходником LTP-USB
Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) ручного УЗК для работы в режиме дефектоскопа (толщиномера) общего назначения.
СОП с искусственными угловыми отражателями для ручных ПЭП:
- СОП с “зарубкой ” по СТО «ГАЗПРОМ»; ПБ 03-585; ОП501; «РОСЭК»; СНиП; АК «Транснефть»; ГОСТ 23118 и др. стандартов
- СОП для хордовых и тандем – ПЭП с плоскодонными сверлениями
- СОП для УЗК гибов по И№23-СД80
- СОП для УЗК сварных соединений полиэтилена с плоскодонными сверлениями
- СОП-“ступенька” толщины (Н = 3,0-10,0-25,0)
- СОП с сегмент. отражат. по СТО 00220 256-005-2005 (ОСТ 26-2044) (комплект из 13 шт.)
- СО2, СО3 (комплект)
Оснастка и кабели
- Кабель одинарный/ двойной (1,8 м) с разъемами lemo 0 + СР50 (для УИУ «СКАНЕР»)
- Кабель одинарный/ двойной (1,8 м) с разъемами lemo 0 + BNC
- Кабель одинарный/ двойной (1,8 м) с разъемами lemo 0 + lemo 0