Информационная поддержка по всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание

Доставка по России и СНГ в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Узнать актуальную цену

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (499) 490-67-72 (Москва)

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

Автоматизированная ротационная система контроля труб УКВ-90

Установка УКВ-90 предназначена для высокопроизводительного (до 1м/сек) неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях.
Метод контроля – ультразвуковой иммерсионный.

Автоматизированная система ультразвукового контроля УКВ-90 предназначена для высокопроизводительного (до 1м/сек) неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях. Метод контроля – ультразвуковой иммерсионный.

Конструктивно установка состоит из двух промышленных 19″ стоек и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются, поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом. Контролируемая труба, подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.

В ротационном блоке имеется 7 узлов, в которые устанавливаются ПЭП: четыре для контроля продольных и поперечных дефектов, два для контроля толщины стенки и диаметра трубы и один для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости. Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.

Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а так же сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.

Наружный диаметр труб 16 -90 мм
Толщина стенки трубы от 0,8 до 14 мм
Длина труб от 3 до 25 м
Шероховатость поверхности Ra не более 2,5
Количество каналов контроля 8
Спецификация каналов контроля 4 – для контроля продольных и поперечных дефектов;
2 – для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра;
1 – для температурной компенсации измерений;
1 – резервный
Усилитель широкополосный 1.5-15 МГц
Допустимые колебания скорости трубы при контроле 5%
Время настройки и калибровки установки при смене диаметра не более 30 мин
Длина неконтролируемых концов труб не более 50мм
Параметры выявляемых дефектов риска на наружной и внутренней поверхности длиной от 12,5мм, глубиной 5% от толщины стенки, но не менее 0,2мм
Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра ±1%
Абсолютная погрешность измерения внутреннего диаметра ±3%
Максимальная частота вращения ротационного блока 3000 об/мин
Скорость продольной подачи трубы 0,2-1 м/сек
Иммерсионная жидкость дистил. вода