Профприбор
Испытательная установка Jet Erosion Tester позволяет воспроизводить и контролировать широкий диапазон рабочих параметров, а также проводить испытания по стандартам ASTM G76-13 и ASTM G211-14.
Применение:
- Лопатки газовой турбины в силовой установке.
- Износостойкие покрытия для кромок лопаток турбины и вертолетных лопастей.
- Котельные трубы, в угольной энергетике.
- Эрозионностойкие покрытия на внутренних поверхностях, используемых в нефте и газопроводах.
- Эрозионностойкие лакокрасочные материалы, используемые в транспортной промышленности.
Функциональные особенности:
- Высокотемпературные испытания. Нагрев образцов производится с помощью высокотемпературной печи с возможностью нагрева до 1200°С. Воздушный поток несущий частицы может быть разогрет до 1200°С с помощью спирального нагревателя.
- Возможность регулирования расхода и скорости потока частиц. Скорость потока частиц регулируется двигателем, шестеренчатой головкой и ленточным узлом, которые соединяются под бункером. Высокоскоростной двигатель обеспечивает расход в диапазоне от 2 до 300 г/мин и скорость потока до 200 г/мин.
- Адаптер для определения механических характеристик образца. Используется для определения прочности на растяжение и усталостной прочности компонентов газовой турбины вследствие эрозии твердыми частицами. Типовой образец для испытания на растяжение/изгиб имеет размеры 75х25х5 мм (другие размеры образца опционально). Угол атаки частицы от 0 – 75 градусов. Расстояние от сопла до образца от 10 до 50 мм.
- Безопасность. Пылесборная камера с системой выпуска горячего воздуха обеспечивает безопасные условия работы. Надежная теплоизоляция позволяет избежать прямого воздействия высоких температур.
- Простота эксплуатации. Легкая замена сопла и образцов после испытания. Возможность предварительного программирования параметров испытания (расход частиц, скорость подачи частиц, температура образца, продолжительность испытания и угол атаки) позволяют пользователю создавать шаблоны сценариев экспериментов. Пневматическая система управления обеспечивает автоматическое открытие и закрытие печи.
- Модульная система. Установка спроектирована по блочно-модульному принципу. Пользователь имеет возможность приобретения базового комплекта, и оснащение его опциональными модулями в соответствии с возникающими задачами.
Принцип работы:
Состоит из блока управления потоком сжатого воздуха, блока подачи порошка (бункер, воздуходувка, моторно-зубчатая система, смесительная камера, сопло), блока регулирования температуры (воздухонагреватель, печь для нагревателя образца), блока установки образцов и устройства сбора порошка (лоток и фильтр отработанного воздуха).
В смесительной камере смешивается сжатый воздух из пневморегулятора и твердые частицы из питателя. Сжатый воздух переносит твердые частицы в стальной трубе и выходит через сопло, соединенное с трубкой. За счет разницы в диаметре трубки (большего размера) и сопла (меньшего размера) создаются направленные потоки частиц, которые воздействуют на образец. Длина трубок достаточна для того, чтобы избежать турбулентности в потоке. Скорость удара частиц регулируется изменением давления сжатого воздуха. Скорость выхода частиц регулируется скоростью двигателя в блоке подачи порошка.
Система управления и сбора данных:
Установка оснащена современным электронным контроллером, который управляет подачей частиц, потоком воздуха и временем испытания при температуре окружающей среды. Скорость потока частиц управляется частотой двигателя и отображается на панели управления. Давление воздушной струи определяет скорость потока частиц. В высокотемпературном модуле печь встроена в установку. Во время проведения высокотемпературных испытаний перемещение печи производят с помощью пневмоприводов. Данный модуль позволяет контролировать и отображать температуру образца с помощью встроенных термопар.
