Универсальная автоматическая испытательная машина 100кН, 50кН

Может автоматически регистрировать максимальную испытательную силу, значение разрушения, предел текучести, максимальное значение сжатия. Также может вручную рассчитывать растяжение при разрушении и все виды значений прочности. Соединитель RA232 может иметь функцию связи с компьютером для выполнения работы с данными. Это необходимое оборудование для производства, строительного подразделения, бюро по контролю качества продукции и инспекции и отдела испытаний строительных материалов. Может использоваться в университетах в учебных целях.

Полностью автоматическая универсальная испытательная машина использует в качестве источника питания серводвигатель постоянного тока с регулировкой скорости и редукторы. Отображает данные и статус испытаний в режиме реального времени с помощью ЖК-модуля. Профессионально разработанная система сервоуправления реализует режим управления широтно-импульсной модуляцией ШИМ. Предлагает режим управления замкнутой цепью скорости испытания. Управляется автоматически с помощью одного чипа.

Тестируемые элементы:

• Напряжение растяжения.
• Прочность на растяжение.
• Прочность на разрыв.
• Стабильное напряжение растяжения.
• Постоянное значение силы напряжения.
• Удлинение при отрыве.
• Постоянное удлинение при напряжении.
• Прочность на разрыв.
• Любое значение силы точки.
• Удлинение при любой точке.
• Извлечение.
• Расчет адгезии и пикового значения.
• Испытание давлением.
• Испытание на изгиб.
• Испытание силы адгезии на усилие отрыва.
• Испытание силы извлечения на прокалывающее усилие.
• Циклическое испытание.

Специальные тестовые задания:

• Коэффициент упругости – упругий модуль Юнга. Определение: отношение нормальных компонентов напряжения к нормальной деформации в той же фазе. Для определения коэффициента жесткости материала, чем выше значение, тем прочнее материал.
• Пропорциональный предел: соотношение между нагрузкой и удлинением может поддерживаться в определенном диапазоне, а максимальное напряжение является определенным пределом.
• Предел эластичности: максимальное напряжение, при котором материал выдерживает испытание на прокол при отрыве без остаточной деформации.
• Упругая деформация: при снятии нагрузки деформация материала полностью исчезает.
• Остаточная деформация: после снятия нагрузки материал остается деформированным.
• Предел текучести: когда материал растягивается, деформация увеличивается, а напряжение остается неизменным. Эта точка является пределом текучести. Предел текучести делится на верхний и нижний пределы текучести, и вышеуказанные пределы текучести обычно рассматриваются как пределы текучести.
• Текучесть: когда нагрузка превышает пропорциональный предел, она больше не пропорциональна удлинению. Нагрузка внезапно упадет. Затем, в течение некоторого периода, она будет колебаться вверх и вниз, и удлинение будет сильно меняться. Это явление называется текучестью.
• Предел текучести: частное, полученное путем деления остаточного удлинения при заданной нагрузке на исходную площадь поперечного сечения параллельной части при растяжении.
• Значение коэффициента упругости пружины: отношение составляющей силы в фазе с деформацией к деформации.
• Эффективная эластичность и потери на задержку: на растягивающей машине, когда образец растягивается до определенного удлинения или заданной нагрузки с определенной скоростью, процент работы, восстановленной при усадке, и работы, затраченной при растяжении, определяется как эффективная эластичность, а процент работы, потерянной при удлинении и усадке, к работе, затраченной при удлинении, определяется как потери на гистерезис.

Программное обеспечение:

• Стандартный интерфейс Windows для легкой навигации.
• Отображение в реальном времени, кривые смещения и напряжения-деформации во время испытаний.
• Различные режимы управления: постоянная скорость, постоянное смещение, постоянная скорость силы, постоянное напряжение, постоянная скорость деформации.
• Мощные инструменты статистического и криволинейного анализа (масштабирование, панорамирование, перекрестный курсор, точка взятия).
• Множественные исторические данные испытаний для сравнительного анализа.
• Открытое редактирование результатов теста для получения индивидуальных результатов.
• Инновационный формат отчетов Microsoft Word для удобного редактирования.
• Система управления разрешениями для безопасной и надежной работы программного обеспечения.

Аппаратное обеспечение:

• Основной контроллер: 32-битный процессор ARM для высокоскоростной работы и точного управления.
• Сбор данных: 24-битный АЦП с частотой дискретизации 2000 раз/сек, разрешение до 50000 градусов.
• Технология 6-точечной калибровки для повышения точности.
• Технология замкнутого контура для точного управления скоростью, смещением и формами волн мощности.
• Расширенные возможности интерфейса: 4 аналоговых входа (24 бита), 3 аналоговых выхода (16 бит), 3 импульсных выхода, 3 входа энкодера AB PHASE, 9 входов переключателей, 8 выходов переключателей.
• Дополнительные интерфейсы: 1 USB, 1 RS232, 1 RS485, 4 интерфейса ЖК-дисплея, 1 интерфейс микропринтера с параллельным портом, 1 интерфейс матричной клавиатуры 8×4.

Процедура тестирования:

• Подготовка. Убедитесь, что UTM правильно установлен, откалиброван и обслуживается в соответствии с инструкциями производителя. Убедитесь, что все меры предосторожности соблюдены, а в зоне тестирования нет препятствий.
• Подготовка образца. Подготовьте образец для испытаний в соответствии с соответствующими стандартами или требованиями к испытаниям. Убедитесь, что образец чистый, без дефектов и правильно выровнен с испытательными захватами или приспособлениями.
• Настройка параметров испытания. Введите параметры испытания в интерфейс управления UTM, включая тип испытания (растяжение, сжатие, изгиб и т. д.), скорость испытания, управление нагрузкой или смещением, а также любые другие соответствующие параметры, относящиеся к испытанию.
• Загрузка образца. Надежно поместите подготовленный образец между захватами или креплениями UTM. Обеспечьте правильное выравнивание и захват, чтобы предотвратить любые нежелательные силы или напряжения.
• Запуск теста. Запустите тест, используя интерфейс управления UTM. Внимательно следите за ходом теста, отмечая любые аномальные явления или проблемы.
• Сбор данных. На протяжении всего испытания UTM будет регистрировать такие данные, как нагрузка, смещение и время. Убедитесь, что система сбора данных функционирует правильно, а записанные данные точны.
• Анализ и интерпретация. После завершения испытания проанализируйте собранные данные, чтобы определить механические свойства материала или любые другие соответствующие параметры. Рассчитайте такие свойства, как предел прочности на растяжение, предел текучести, модуль упругости и т. д., на основе результатов испытания.
• Отчетность. Документируйте результаты испытаний, включая все соответствующие параметры, наблюдения и любые отклонения от ожидаемого поведения. Подготовьте полный отчет об испытаниях, включая графики, таблицы и любые необходимые интерпретации.
• Процедуры после испытания. После завершения испытания безопасно извлеките образец из UTM. Выключите UTM, следуя инструкциям производителя. Очистите и обслужите UTM по мере необходимости для будущего использования.
• Обеспечение качества. Регулярно калибруйте и обслуживайте UTM, чтобы обеспечить точность и надежность. Соблюдайте все процедуры обеспечения качества, предписанные нормативными стандартами или внутренними протоколами.