Информационная поддержка по всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание

Доставка по России и СНГ в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Узнать актуальную цену

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (499) 490-67-72 (Москва)

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

Реометр MDR с автоматической загрузкой UGT-3000-AS

Преимуществом этой модели является новый дизайн, который дает возможность автоматической загрузки образца. После загрузки образца, камера закрывается и по истечение установленного времени она открывается и извлекается образец. Структура реометра UGT-3000-AS позволяет проводить испытания 100 образцов без задействования оператора.

Данная модель реометра является безроторной, с уплотнением и биконической замкнутой системой. Верхняя и нижняя полуформы обладают прямым нагревом, что обеспечивает быстрый и точный температурный контроль. Реометр MDR служит для определения пластичности, характера вулканизации, скорости вулканизации. Наряду с этим возможно определить вязкостную и эластичную часть (S’ и S”) смеси. Для этой цели образец подвергается испытанию на скручивание при использовании ротационного колебания нижней части испытательной камеры. Определенные величины измерения, такие как крутящий момент, доля вязкости и эластичности, а также температура верхней и нижней испытательной камеры отображаются на мониторе как функция времени измерения.
Реометр является одним из незаменимых приборов в индустрии производства резин, наиболее распространённый испытательный прибор в производственных и исследовательских лабораториях, отделах развития и контроля качества.

Верхняя и нижняя полуформы обладают прямым нагревом, что обеспечивает быстрый и точный температурный контроль. Прямой разогрев испытательной камеры контролируется терморегулятором с микропроцессором PID с точностью 0,1С. Нижняя полуформа управляется напрямую серводвигателем, колеблется под определенной нагрузкой, частотой и температурой. Крутящий момент передается через образец от нижней полуформы на верхнюю и фиксируется высокочувствительным датчиком крутящего момента. Чтобы минимизировать воздействие силы и вибрации, датчик крутящего момента расположен на верхней полуформе.

Графическое представление следующих кривых: эластичности, вязкости, скорости вулканизации, температуры верхней и нижней испытательных камер.

  • Диапазон крутящих моментов: упругость S’,1~200 фунт-дюйм / вязкость S”,0.3~200 фунт-дюйм;
  • Разрешение, считывание крутящего момента: 0.5%;
  • Разрешение считывания крутящего момента: 0.001;
  • Единицы крутящего момента: кг-см, фунт-дюйм, Н-м, dН-м;
  • Частота колебания: 100 об/мин;
  • Угол колебания: +0.5°, +1°, +2°, +3°;
  • Диапазон температуры: температура окружающей среды~+230℃;
  • Точность поддержания температуры: ±0.3℃, два контура нагрева, каждый с микропроцессорным управлением;
  • Разрешение считывания температуры: 0.1℃;
  • Режим работы прибора: MDR;
  • Тип управления: вулканизация, прогрев;
  • Скорость нагрева: от температуры окружающей среды ~ +190°C: 7 мин; ~ +230°C: 11 мин;
  • Время стабилизации температуры: расположите образец при 160°C, когда полуформа закрыта, температура восстанавливается +/-0.3℃: <60 сек;
  • Метод управления: Ж/К панель управления или ПК, подключенный через USD интерфейс;
  • Время испытания: без ограничения;
  • Устройство управления: линейный серводвигатель;
  • Габариты (ДхШхВ): 141х108х128 см;
  • Вес: 320 кг;
  • Электропитание: 1∮, 220В±10%, 10А.