Профприбор
Профессионально разработанная система сервоуправления реализует режим управления широтно-импульсной модуляцией ШИМ. Подходит для режима управления замкнутой петлей скорости испытания. Управляется автоматически с помощью однокристальной системы управления. Используется для измерения и испытания механических свойств, а также аналитического исследования металлических, неметаллических и композитных материалов, в таких областях промышленности, как авиационная, нефтехимическая, машиностроительная промышленность, производство проводов, кабелей, текстиля, волокон, пластика, резины, керамики, пищевых продуктов, упаковки для лекарств, алюминиевых пластиковых труб, пластиковых дверей и окон, геотекстиля, пленки, древесины, бумаги, металлических материалов и т. д.
Машина может автоматически регистрировать максимальную испытательную силу, значение разрушения, предел текучести, максимальное значение сжатия. Также может вручную рассчитывать растяжение при разрушении и все виды значений прочности. Соединитель RA232 может выполнять функцию связи с компьютером для выполнения работы с данными. Это необходимое оборудование для производства, строительного подразделения, бюро по контролю качества продукции и инспекции и испытательного отдела строительных материалов. Также может использоваться в университетах в учебных целях.
Тестируемые элементы:
- Напряжение растяжения.
- Прочность на растяжение.
- Прочность на разрыв.
- Стабильное напряжение растяжения.
- Постоянное значение силы напряжения.
- Удлинение при отрыве.
- Постоянное удлинение при напряжении.
- Прочность на разрыв.
- Любое значение силы точки.
- Удлинение при любой точке.
- Извлечение.
- Расчет адгезии и пикового значения.
- Испытание давлением.
- Испытание на изгиб.
- Испытание силы адгезии на усилие отрыва.
- Испытание силы извлечения на прокалывающее усилие.
- Циклическое испытание.
Специальные тестовые задания:
- Коэффициент упругости – упругий модуль Юнга. Определение: отношение нормальных компонентов напряжения к нормальной деформации в той же фазе. Для определения коэффициента жесткости материала, чем выше значение, тем прочнее материал.
- Пропорциональный предел: соотношение между нагрузкой и удлинением может поддерживаться в определенном диапазоне, а максимальное напряжение является определенным пределом.
- Предел эластичности: максимальное напряжение, при котором материал выдерживает испытание на прокол при отрыве без остаточной деформации.
- Упругая деформация: при снятии нагрузки деформация материала полностью исчезает.
- Остаточная деформация: после снятия нагрузки материал остается деформированным.
- Предел текучести: когда материал растягивается, деформация увеличивается, а напряжение остается неизменным. Эта точка является пределом текучести. Предел текучести делится на верхний и нижний пределы текучести, и вышеуказанные пределы текучести обычно рассматриваются как пределы текучести.
- Текучесть: когда нагрузка превышает пропорциональный предел, она больше не пропорциональна удлинению. Нагрузка внезапно упадет. Затем, в течение некоторого периода, она будет колебаться вверх и вниз, и удлинение будет сильно меняться. Это явление называется текучестью.
- Предел текучести: частное, полученное путем деления остаточного удлинения при заданной нагрузке на исходную площадь поперечного сечения параллельной части при растяжении.
- Значение коэффициента упругости пружины: отношение составляющей силы в фазе с деформацией к деформации.
- Эффективная эластичность и потери на задержку: на растягивающей машине, когда образец растягивается до определенного удлинения или заданной нагрузки с определенной скоростью, процент работы, восстановленной при усадке, и работы, затраченной при растяжении, определяется как эффективная эластичность, а процент работы, потерянной при удлинении и усадке, к работе, затраченной при удлинении, определяется как потери на гистерезис.
Процедура тестирования:
- Подготовка образца. Подготовьте образец в соответствии со стандартами испытаний или конкретными требованиями, обеспечив надлежащие размеры и геометрию.
- Калибровка машины. откалибруйте UTM в соответствии с инструкциями производителя, проверив точность тензодатчика и системы измерения смещения.
- Настройка параметров тестирования: настройте параметры тестирования, такие как режим (растяжение, сжатие), скорость и ограничения на панели управления.
- Крепление образца. Надежно закрепите образец на захватах или приспособлениях, обеспечив правильное выравнивание.
- Запуск теста. Запустите тест через панель управления или программный интерфейс и отслеживайте ход выполнения.
- Сбор данных. Собирайте данные во время испытания, включая приложенную силу и смещение.
- Завершение теста. Прекратите тест по достижении критериев завершения и извлеките образец.
- Анализ результатов. Анализ собранных данных о свойствах материалов и сравнение со стандартами.
- Отчетность. Подготовьте отчет, обобщающий процедуру испытания, сведения об образце, параметры, результаты и выводы.
- Техническое обслуживание. Выполните необходимое техническое обслуживание после испытаний, чтобы убедиться в надлежащем функционировании машины.
