Информационная поддержка по всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание

Доставка по России и СНГ в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Узнать актуальную цену

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (499) 490-67-72 (Москва)

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

Автоматическая испытательная машина 3кН Servotec

Универсальная испытательная машина используется для проведения различных механических испытаний, таких как испытания на прочность, на растяжение, сжатие, изгиб, адгезию и изгиб, предоставляя ценные данные для проектирования и обеспечения качества материалов в различных отраслях промышленности.

Используется для измерения и испытания механических свойств и аналитического исследования металла, неметаллических и композитных материалов, в таких областях промышленности как авиация, нефтехимия, машиностроение. Может автоматически регистрировать максимальную испытательную силу, значение разрушения, предел текучести, максимальное значение сжатия. Также может вручную рассчитывать удлинение при разрушении и все виды значений прочности. Соединитель RA232 может функционировать, взаимодействуя с компьютером для выполнения работы с данными. Это необходимое оборудование для производства, строительного подразделения, бюро по надзору за качеством продукции и инспекции и испытательного отдела строительных материалов. Используется в университетах в учебных целях.

Полностью автоматическая универсальная испытательная машина использует в качестве источника питания серводвигатель постоянного тока с регулировкой скорости и редукторы. Отображает данные и статус испытаний в режиме реального времени с помощью ЖК-модуля. Профессионально разработанная система сервоуправления реализует режим управления широтно-импульсной модуляцией ШИМ. Предлагает режим управления замкнутой цепью скорости испытания. Управляется автоматически с помощью одного чипа.

Особенности:

  • Прецизионное сервоуправление для точного и аккуратного управления усилием во время испытаний.
  • Интуитивно понятный программный интерфейс для управления параметрами испытаний, сбора и анализа данных.
  • Чувствительные датчики силы для точного измерения приложенных нагрузок.
  • Высокая точность измерений и надежные результаты имеют решающее значение для обеспечения качества и проведения исследований.
  • Универсальность в таких испытаниях, как растяжение, сжатие, изгиб и другие механические испытания, для всесторонней оценки свойств материалов.

Тестируемые элементы:

  • Напряжение растяжения.
  • Прочность на растяжение.
  • Прочность на разрыв.
  • Стабильное напряжение растяжения.
  • Постоянное значение силы напряжения.
  • Удлинение при отрыве.
  • Постоянное удлинение при напряжении.
  • Прочность на разрыв.
  • Любое значение силы точки.
  • Удлинение при любой точке.
  • Извлечение.
  • Расчет адгезии и пикового значения.
  • Испытание давлением.
  • Испытание на изгиб.
  • Испытание силы адгезии на усилие отрыва.
  • Испытание силы извлечения на прокалывающее усилие.
  • Циклическое испытание.

Специальные тестовые задания:

  • Коэффициент упругости – упругий модуль Юнга. Определение: отношение нормальных компонентов напряжения к нормальной деформации в той же фазе. Для определения коэффициента жесткости материала, чем выше значение, тем прочнее материал.
  • Пропорциональный предел: соотношение между нагрузкой и удлинением может поддерживаться в определенном диапазоне, а максимальное напряжение является определенным пределом.
  • Предел эластичности: максимальное напряжение, при котором материал выдерживает испытание на прокол при отрыве без остаточной деформации.
  • Упругая деформация: при снятии нагрузки деформация материала полностью исчезает.
  • Остаточная деформация: после снятия нагрузки материал остается деформированным.
  • Предел текучести: когда материал растягивается, деформация увеличивается, а напряжение остается неизменным. Эта точка является пределом текучести. Предел текучести делится на верхний и нижний пределы текучести, и вышеуказанные пределы текучести обычно рассматриваются как пределы текучести.
  • Текучесть: когда нагрузка превышает пропорциональный предел, она больше не пропорциональна удлинению. Нагрузка внезапно упадет. Затем, в течение некоторого периода, она будет колебаться вверх и вниз, и удлинение будет сильно меняться. Это явление называется текучестью.
  • Предел текучести: частное, полученное путем деления остаточного удлинения при заданной нагрузке на исходную площадь поперечного сечения параллельной части при растяжении.
  • Значение коэффициента упругости пружины: отношение составляющей силы в фазе с деформацией к деформации.
  • Эффективная эластичность и потери на задержку: на растягивающей машине, когда образец растягивается до определенного удлинения или заданной нагрузки с определенной скоростью, процент работы, восстановленной при усадке, и работы, затраченной при растяжении, определяется как эффективная эластичность, а процент работы, потерянной при удлинении и усадке, к работе, затраченной при удлинении, определяется как потери на гистерезис.

Программное обеспечение:

  • Стандартный интерфейс Windows для легкой навигации.
  • Отображение в реальном времени, кривые смещения и напряжения-деформации во время испытаний.
  • Различные режимы управления: постоянная скорость, постоянное смещение, постоянная скорость силы, постоянное напряжение, постоянная скорость деформации.
  • Мощные инструменты статистического и криволинейного анализа (масштабирование, панорамирование, перекрестный курсор, точка взятия).
  • Множественные исторические данные испытаний для сравнительного анализа.
  • Открытое редактирование результатов теста для получения индивидуальных результатов.
  • Инновационный формат отчетов Microsoft Word для удобного редактирования.
  • Система управления разрешениями для безопасной и надежной работы программного обеспечения.

Аппаратное обеспечение:

  • Основной контроллер: 32-битный процессор ARM для высокоскоростной работы и точного управления.
  • Сбор данных: 24-битный АЦП с частотой дискретизации 2000 раз/сек, разрешение до 50000 градусов.
  • Технология 6-точечной калибровки для повышения точности.
  • Технология замкнутого контура для точного управления скоростью, смещением и формами волн мощности.
  • Расширенные возможности интерфейса: 4 аналоговых входа (24 бита), 3 аналоговых выхода (16 бит), 3 импульсных выхода, 3 входа энкодера AB PHASE, 9 входов переключателей, 8 выходов переключателей.
  • Дополнительные интерфейсы: 1 USB, 1 RS232, 1 RS485, 4 интерфейса ЖК-дисплея, 1 интерфейс микропринтера с параллельным портом, 1 интерфейс матричной клавиатуры 8×4.

Процедура тестирования:

  • Подготовка образца. Вырежьте и придайте образцу нужную форму, обеспечив чистоту и отсутствие дефектов.
  • Калибровка. Проверьте точность датчиков нагрузки и смещения, а также правильно выровняйте машину для точных измерений.
  • Монтаж. Надежно закрепите образец в захватах или приспособлениях, обеспечив надлежащее выравнивание и предотвращая перемещение.
  • Настройка параметров. Выберите метод испытания, скорость и дополнительные параметры с помощью управляющего программного обеспечения или интерфейса панели.
  • Начать испытание, приложив указанную силу или смещение в соответствии с заданными параметрами.
  • Сбор данных. Отслеживайте и записывайте данные о нагрузке и смещении во время испытания для анализа.
  • Анализ результатов. Анализ данных для определения механических свойств, таких как предел текучести и удлинение, в сравнении со стандартами.
  • Проверка после испытания. Осмотрите образец на предмет наличия признаков разрушения или деформации, отметив замечания.
  • Документация. Запись параметров испытаний, результатов и наблюдений для справки и контроля качества.
  • Техническое обслуживание. Выполнение необходимых задач по техническому обслуживанию для обеспечения готовности оборудования к будущим испытаниям.
  • Максимальная испытательная сила: 3 кН;
  • Тип конструкции: одинарная жесткая колонна с одним высокоточным шариковым винтом (настольная версия);
  • Ширина пространства: 350 мм;
  • Точность испытательной силы: ±0,8%;
  • Диапазон скоростей теста: 0,01 – 500 мм/мин;
  • Разрешение нагрузки: 1/100 000;
  • Разрешение смещения: 1/1000;
  • Точность смещения: ≤0,5%;
  • Разрешение металлических расширителей: 1/1000;
  • Точность металлических удлинителей: ≤0,5%;
  • Точность удлинителей: ±1 мм;
  • Диапазон измерения: 0,5% – 100% полной шкалы;
  • Единица нагрузки: Гс, кгс, Н, кН, фунт-сила и т.д.;
  • Отображение кривой: выбираемые осевые параметры ось Y — время, нагрузка, смещение, деформация, напряжение, деформация; ось X — время, нагрузка, смещение, деформация, напряжение, деформация;
  • Отображение данных: максимальная сила, скорость, детальность образца, прочность (кПа, МПа, Н/мм, Нмм);
  • Главный приводной блок: прецизионный сервопривод и серводвигатель;
  • Функция безопасности: аварийная остановка, защита от перегрузки, верхний и нижний концевой выключатель, датчик нагрузки с автоматическим отводом;
  • Источник питания: 220 ~ 240 В, 600 Вт, 4 А, 1 фаза, 50/60 Гц, 0,8 л.с.;
  • Размеры (ДxШxВ), мм: 620х405х1360;
  • Вес (приблизительно): 120 кг.