Используется для измерения и испытания механических свойств и аналитического исследования металла, неметаллических и композитных материалов, в таких областях промышленности как авиация, нефтехимия, машиностроение. Может автоматически регистрировать максимальную испытательную силу, значение разрушения, предел текучести, максимальное значение сжатия. Также может вручную рассчитывать удлинение при разрушении и все виды значений прочности. Соединитель RA232 может функционировать, взаимодействуя с компьютером для выполнения работы с данными. Это необходимое оборудование для производства, строительного подразделения, бюро по надзору за качеством продукции и инспекции и испытательного отдела строительных материалов. Используется в университетах в учебных целях.
Полностью автоматическая универсальная испытательная машина использует в качестве источника питания серводвигатель постоянного тока с регулировкой скорости и редукторы. Отображает данные и статус испытаний в режиме реального времени с помощью ЖК-модуля. Профессионально разработанная система сервоуправления реализует режим управления широтно-импульсной модуляцией ШИМ. Предлагает режим управления замкнутой цепью скорости испытания. Управляется автоматически с помощью одного чипа.
Особенности:
- Прецизионное сервоуправление для точного и аккуратного управления усилием во время испытаний.
- Интуитивно понятный программный интерфейс для управления параметрами испытаний, сбора и анализа данных.
- Чувствительные датчики силы для точного измерения приложенных нагрузок.
- Высокая точность измерений и надежные результаты имеют решающее значение для обеспечения качества и проведения исследований.
- Универсальность в таких испытаниях, как растяжение, сжатие, изгиб и другие механические испытания, для всесторонней оценки свойств материалов.
Тестируемые элементы:
- Напряжение растяжения.
- Прочность на растяжение.
- Прочность на разрыв.
- Стабильное напряжение растяжения.
- Постоянное значение силы напряжения.
- Удлинение при отрыве.
- Постоянное удлинение при напряжении.
- Прочность на разрыв.
- Любое значение силы точки.
- Удлинение при любой точке.
- Извлечение.
- Расчет адгезии и пикового значения.
- Испытание давлением.
- Испытание на изгиб.
- Испытание силы адгезии на усилие отрыва.
- Испытание силы извлечения на прокалывающее усилие.
- Циклическое испытание.
Специальные тестовые задания:
- Коэффициент упругости – упругий модуль Юнга. Определение: отношение нормальных компонентов напряжения к нормальной деформации в той же фазе. Для определения коэффициента жесткости материала, чем выше значение, тем прочнее материал.
- Пропорциональный предел: соотношение между нагрузкой и удлинением может поддерживаться в определенном диапазоне, а максимальное напряжение является определенным пределом.
- Предел эластичности: максимальное напряжение, при котором материал выдерживает испытание на прокол при отрыве без остаточной деформации.
- Упругая деформация: при снятии нагрузки деформация материала полностью исчезает.
- Остаточная деформация: после снятия нагрузки материал остается деформированным.
- Предел текучести: когда материал растягивается, деформация увеличивается, а напряжение остается неизменным. Эта точка является пределом текучести. Предел текучести делится на верхний и нижний пределы текучести, и вышеуказанные пределы текучести обычно рассматриваются как пределы текучести.
- Текучесть: когда нагрузка превышает пропорциональный предел, она больше не пропорциональна удлинению. Нагрузка внезапно упадет. Затем, в течение некоторого периода, она будет колебаться вверх и вниз, и удлинение будет сильно меняться. Это явление называется текучестью.
- Предел текучести: частное, полученное путем деления остаточного удлинения при заданной нагрузке на исходную площадь поперечного сечения параллельной части при растяжении.
- Значение коэффициента упругости пружины: отношение составляющей силы в фазе с деформацией к деформации.
- Эффективная эластичность и потери на задержку: на растягивающей машине, когда образец растягивается до определенного удлинения или заданной нагрузки с определенной скоростью, процент работы, восстановленной при усадке, и работы, затраченной при растяжении, определяется как эффективная эластичность, а процент работы, потерянной при удлинении и усадке, к работе, затраченной при удлинении, определяется как потери на гистерезис.
Программное обеспечение:
- Стандартный интерфейс Windows для легкой навигации.
- Отображение в реальном времени, кривые смещения и напряжения-деформации во время испытаний.
- Различные режимы управления: постоянная скорость, постоянное смещение, постоянная скорость силы, постоянное напряжение, постоянная скорость деформации.
- Мощные инструменты статистического и криволинейного анализа (масштабирование, панорамирование, перекрестный курсор, точка взятия).
- Множественные исторические данные испытаний для сравнительного анализа.
- Открытое редактирование результатов теста для получения индивидуальных результатов.
- Инновационный формат отчетов Microsoft Word для удобного редактирования.
- Система управления разрешениями для безопасной и надежной работы программного обеспечения.
Аппаратное обеспечение:
- Основной контроллер: 32-битный процессор ARM для высокоскоростной работы и точного управления.
- Сбор данных: 24-битный АЦП с частотой дискретизации 2000 раз/сек, разрешение до 50000 градусов.
- Технология 6-точечной калибровки для повышения точности.
- Технология замкнутого контура для точного управления скоростью, смещением и формами волн мощности.
- Расширенные возможности интерфейса: 4 аналоговых входа (24 бита), 3 аналоговых выхода (16 бит), 3 импульсных выхода, 3 входа энкодера AB PHASE, 9 входов переключателей, 8 выходов переключателей.
- Дополнительные интерфейсы: 1 USB, 1 RS232, 1 RS485, 4 интерфейса ЖК-дисплея, 1 интерфейс микропринтера с параллельным портом, 1 интерфейс матричной клавиатуры 8×4.
Процедура тестирования:
- Подготовка образца. Вырежьте и придайте образцу нужную форму, обеспечив чистоту и отсутствие дефектов.
- Калибровка. Проверьте точность датчиков нагрузки и смещения, а также правильно выровняйте машину для точных измерений.
- Монтаж. Надежно закрепите образец в захватах или приспособлениях, обеспечив надлежащее выравнивание и предотвращая перемещение.
- Настройка параметров. Выберите метод испытания, скорость и дополнительные параметры с помощью управляющего программного обеспечения или интерфейса панели.
- Начать испытание, приложив указанную силу или смещение в соответствии с заданными параметрами.
- Сбор данных. Отслеживайте и записывайте данные о нагрузке и смещении во время испытания для анализа.
- Анализ результатов. Анализ данных для определения механических свойств, таких как предел текучести и удлинение, в сравнении со стандартами.
- Проверка после испытания. Осмотрите образец на предмет наличия признаков разрушения или деформации, отметив замечания.
- Документация. Запись параметров испытаний, результатов и наблюдений для справки и контроля качества.
- Техническое обслуживание. Выполнение необходимых задач по техническому обслуживанию для обеспечения готовности оборудования к будущим испытаниям.