Емкости NL 4007X/011

Отверждение – это процесс поддержания адекватных условий влажности и температуры, позволяющих бетону достичь желаемой прочности и долговечности. Резервуары для ускоренного отверждения создают среду, которая способствует более быстрому отверждению, контролируя такие факторы, как температура и влажность. Это помогает сократить время, необходимое для того, чтобы образцы бетона достигли достаточной прочности для испытаний или использования в строительных проектах. Эти резервуары особенно полезны в ситуациях, когда необходимо ускорить процесс строительства или когда графики испытаний требуют быстрых результатов. Применяются для ускоренного отверждения бетона на строительных площадках и в научно-исследовательских институтах для изготовления сборных конструкций. Он прогнозирует прочность на разрыв и сопротивление сжатию бетона в течение 7 дней и 28 дней для формования бетона с использованием ускоренного отверждения. Это своего рода специальное устройство для контроля качества бетона.

Особенности:

• Контроль температуры: имеют точные механизмы контроля температуры с диапазоном температур до окружающей среды ~ 90°C для поддержания желаемой температуры отверждения образцов бетона. Этот контроль гарантирует, что процесс отверждения происходит при оптимальной температуре для ускоренного набора прочности.
• Контроль влажности: контроль уровня влажности имеет решающее значение для эффективного отверждения. Резервуары ускоренного отверждения могут включать системы контроля влажности для создания и поддержания требуемых условий влажности для надлежащей гидратации бетона.
• Программируемые настройки: предлагают программируемые настройки температуры и влажности, что позволяет пользователям настраивать условия отверждения в соответствии с конкретными требованиями проекта или стандартами испытаний.
• Полки из нержавеющей стали: устойчивы к коррозии, легко чистятся для поддержки образцов бетона во время процесса отверждения. Эти полки обеспечивают стабильную и гигиеничную поверхность для размещения образцов, гарантируя, что они останутся надежно закрепленными в течение всего периода отверждения.

Этапы испытания:

• Подготовка образцов бетона: подготовьте цилиндрические образцы бетона в соответствии с требуемыми размерами и спецификациями по проектированию смеси. Убедитесь, что образцы должным образом уплотнены и не имеют дефектов или воздушных пустот.
• Установка резервуара ускоренного отверждения: разместите резервуар ускоренного отверждения бетона в подходящем месте с доступом к источникам электроэнергии и воды. Убедитесь, что резервуар стоит ровно и устойчиво.
• Калибровка температуры и влажности: калибровка систем контроля температуры и влажности резервуара в соответствии с желаемыми условиями отверждения, указанными в стандарте тестирования или требованиях проекта. Это может включать установку уровней температуры и влажности в соответствии с ускоренным графиком отверждения.
• Размещение образцов бетона: осторожно разместите подготовленные образцы бетона на полках или стеллажах внутри резервуара для выдерживания, убедившись, что они расположены на достаточном расстоянии друг от друга и имеют опоры, исключающие любые перемещения во время затвердевания.
• Запуск ускоренного отверждения: активируйте цикл отверждения резервуара, чтобы начать процесс ускоренного отверждения. Постоянно контролируйте уровень температуры и влажности в течение всего периода отверждения, чтобы убедиться, что они остаются в указанном диапазоне.
• Продолжительность отверждения: дайте образцам бетона отвердеть внутри резервуара в течение указанного периода времени в соответствии со стандартом испытаний или требованиями проекта. Эта продолжительность может варьироваться в зависимости от используемого метода ускоренного отверждения и желаемого развития прочности бетона.
• Контроль и мониторинг качества: регулярно проверяйте образцы бетона в процессе отверждения на наличие признаков трещин, деформации или других дефектов. При необходимости отрегулируйте условия отверждения для поддержания оптимальных параметров отверждения.
• Окончание цикла отверждения: после завершения периода отверждения отключите цикл отверждения в резервуаре и дайте образцам постепенно достичь температуры окружающей среды.
• Извлечение образцов бетона: осторожно извлеките образцы затвердевшего бетона из резервуара, соблюдая меры предосторожности, чтобы не повредить или не нарушить целостность образцов.
• Испытание образцов бетона: проведите испытания на сжатие образцов затвердевшего бетона, чтобы определить их прочность на сжатие и другие механические свойства.
• Запись и отчетность: запишите все соответствующие данные и наблюдения, полученные в процессе отверждения и тестирования. Подготовьте подробный отчет, документирующий результаты тестирования, включая значения прочности на сжатие образцов бетона.