Информационная поддержка по всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание

Доставка по России и СНГ в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Узнать актуальную цену

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (499) 490-67-72 (Москва)

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

АВТОМАТИЧЕСКИЙ АППАРАТ АТМОСФЕРНО-ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ МОДЕЛЬ MINIDIST PLUS

Анализ продуктов

  • Битум и остаточные топлива ,
  • Нефтепродукты и сырая нефть

Стандарты

  • ASTM D 2892 , ASTM D 5236 ,
  • ГОСТ 11011

Автоматическая вакуумная разгонка MINIDIST PLUS C для разгонки сырой нефти и тяжелых нефтяных остатков. Управление разгонкой осуществляется автоматически, что позволяет без вмешательства оператора разгонять сырую нефть и остаточные фракции. Этот аппарат проводит на ректификационной колонне по ASTM D 2892 все виды разгонки химических и органических компонентов, выкипающих при температурах до 250 °С при атмосферном давлении, и при атмосферной эквивалентной температуре АЭТ до 400-452 °С при пониженном давлении до 0,5 мм.рт.ст. Установка работает с точностью поддержания вакуума 0,01 мм.рт.ст. при 1 мм.рт.ст. и ниже. Дистилляция остатка от разгонки по ASTM D 2892 производится в колонне по ASTM D 5236 по методике Pot Still, что позволяет работать до максимальной АЭТ температуры 600-620 °С.

Gecil ProcessУстановка имеет две колонны, одну по ASTM D 2892 и вторую по ASTM D 5236, и две разгоночные колбы от 2 до 200 литров (объем начальной загрузки по ASTM D 2892 определяется требованиями пользователя, объем второй колбы по ASTM D 5236 подбирается соответственно). Аппарат оснащен автоматическим коллектором на 12 фракций по 500 мл или 1000 мл (зависит от объема начальной загрузки), программируемых по объему или по температуре. Для ASTM D 2892 обычно проводится автоматическое распределение 72 фракций, и для разгонки остаточных фракций по ASTM D 5236 также проводится автоматическое распределение 72 фракций. Число отбираемых фракций может быть увеличено пользователем.

Производитель – фирма “Gecil Process S.A.” (Франция) – была первой компанией в мире, разработавшей полностью автоматическую установку дистилляции по методам ASTM D 2892 и затем автоматическую совмещенную установку дистилляции по методам ASTM D 2892 и ASTM D 5236. Производитель более 35-ти лет специализируется на производстве атмосферно-вакуумных дистилляций, повышая автоматизацию последующих поколений аппаратов, и в настоящее время лидирует в мире по производству аппаратов атмосферно-вакуумных дистилляций по методам ASTM D 2892 и D 5236. “Gecil Process S.A.” является членом комитета ASTM и нескольких других международных организации стандартизации, что обеспечивает полное соответствие аппаратов последним требованиям методик. Инновации производителя неоднократно впоследствии вводились в методы ASTM в качестве обязательных требований (например, магнитное перемешивание в разгоночной колбе по ASTM D 2892). Современная версия V.06 аппарата Minidist Plus C оснащена встроенным промышленным ПК Pentium PC104 с интерфейсной платой для управления всеми компонентами разгонки в локальном режиме, или в режиме управления от внешнего ПК под Windows NT/XP через порт Ethernet. Таким образом, оператор может контролировать аппарат с управлением от встроенного ПК со всеми необходимыми функциями: программирование, хранение результатов, цветной дисплей состояния процесса, кривые дистилляции, режим диагностики, передача данных и другие; либо выбрать дистанционное управления от внешнего ПК.

Программный пакет позволяет в режиме реального времени записывать данные на ПК и переда-вать результаты в LIMS. Все программные меню в стиле «WINDOWS» работают в режиме реального времени в процессе разгонки, и все параметры управления разгонкой могут быть изменены в любой момент. Распечатка измененных параметров систематически включается в конечный отчет системы. В процессе разгонки оператор имеет доступ в реальном времени к нескольким видам выводимых на дисплей параметров и может изменять все параметры разгонки. По окончании дистилляции аппарат автоматически охлаждает колбу и возвращается к атмосферному давлению. Оператор может вывести на печать следующие результаты: таблицы и графики, кривую скорости разгонки, таблицы и кривые ИТК, масса фракций. Предусмотрена процедура автоматической промывки аппарата.

ПО управления РУСИФИЦИРОВАНО

– Полностью автоматический аппарат.
– Возможность разгонки по нескольким методам и размещение всех компонентов в одном корпусе.
– Распечатывает объемы с эквивалентными температурами.
– Управление от персонального компьютера с цветным монитором.
– Сохранение в памяти результатов тысяч дистилляционных процессов разгонки.
– До 50-ти стандартных программ разгонки.
– Настраиваемая скорость понижения вакуума.
– Оптимизация скорости нагрева
– Фракции до 400 °С или до 600 °С АЭТ.
– Отображение в реальном масштабе времени характеристик дистилляционного процесса (синоптический дисплей).
– Распечатывает температуры с эквивалентными объемами.
– Дружественное программное обеспечение в стиле «WINDOWS».
– Диагностический дисплей для простоты обслуживания
– Вывод кривых на дисплей во время или после завершения разгонки.
– Встроенный интерфейс для передачи данных.
– Задание температуры в °C или °F.

Включает:

– Полный комплект стеклянного оборудования по методам ASTM с посеребренными адиабатическими колоннами, разгоночными колбами из стекла или нержавеющей стали, калиброванными термостатируемыми приемниками 500 мл или 1000 мл
– Датчики температуры и давления
– Систему слежения за уровнем дистиллята для управления объемом дистиллята и скоростью раз-гонки, автоматическим коллектором фракций на 12 приемников 500 мл или 1000 мл каждый. Мениск поверхности дистиллята сканируется движущимся инфракрасным датчиком слежения за уровнем.
– Вакуумную систему с вакуумным насосом – высокоточная система регулировки вакуума управляет понижением вакуума до 1 мм рт.ст. для ASTM D 2892 и 0,1 мм.рт.ст. для ASTM D 5236
– Охлаждающий термостат для конденсатора
– Циркуляционным термостат – в изолированном приемнике c двойными стенками циркулирует охлаждающая жидкость для поддержания температуры в соответствии с методом на уровне 60°C/140°F или ниже для ИТК
– Программная секция на основе новейшего поколения электроники
– Нагреватели колб – автоматическое управление скоростью нагрева в соответствии с идеальной скоростью нагрева, определенной методикой
– Система охлаждения сжатым воздухом
– Магнитная мешалка
– Подвод азота с барботированием для ИТК
– Вакуумная ловушка высокой емкости защищает вакуумный насос и предотвращает утечку летучих продуктов.
– Две ловушки дебутанизации для разгонки ASTM D2892 собирают несконденсировавшиеся фракции.
– Для метода D5236 первая капля регистрируется оптическим датчиком.

ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Все компоненты находятся в закрытом корпусе с безопасной плексигласовой дверцей. Вакуумный насос, термостаты, нагревательный блок и все стеклянное оборудование полностью изолировано от электрических компонентов. Более 10 программируемых систем безопасности постоянно контролируют работу аппарата, например:
– Температуру верха колонны
– Температуру колбы
– Датчик давления вакуума
– Температуру приемника
– Начальную точку кипения, первую каплю и задержку точки установки давления
– Скорость разгонки
– Условие крекинга

УСЛОВИЯ ОКОНЧАНИЯ РАЗГОНКИ

Окончание разгонки происходит при одном из следующих условий:
– Достижение максимальной температуры АЭТ верха
– Достижение максимальной температуры в кубе
– Максимальный % объема
– Последняя запрограммированная к отбору фракция
– Начало крекинга при разгонке по методам ASTM D 1160 и ASTM D 5236