Профприбор
Материалами и продуктами применения являются керамический порошок, диоксид циркония, оксид алюминия, оксид меди, титановый сплав, вольфрамовый порошок, магнитный порошок, порошок нержавеющей стали, металлический порошок и цементированный карбид, а также материалы для производства изделий из кремнийорганической резины. Двухшнековый гранулятор с подачей подходит для экструзии диоксида циркония, оксида алюминия, керамического порошка, магнитного порошка, порошка нержавеющей стали, металлического порошка и цементированного карбида. Конструкция шнека обеспечивает хорошее диспергирование, стабильную разгрузку, износостойкость и высокую производительность.
Особенности:
- Благодаря передовой технологии коаксиального разделения роторы можно отсоединить, а смесительную камеру можно также разобрать, что позволяет пользователю легко очищать дорогие, высокотвердые или легко загрязняющиеся материалы. Когда смесительная камера разобрана, роторы поднимаются в воздух, пользователь может очищать их во всех направлениях без мертвых углов и легко менять смешиваемые материалы.
- Камера изготовлена из хромистой стали 40, закалена и отпущена для повышения твердости. Внутренняя поверхность камеры хромирована с использованием высококачественных износостойких, устойчивых к коррозии материалов, которые повышают твердость до HRC60-62°C, и тщательно отполирована для эффективного уменьшения отходов, вызванных загрязнением материала.
- Система передачи стабильна и точна, что позволяет равномерно смешивать материалы с хорошими характеристиками диспергирования.
- Импортированная нагревательная трубка обеспечивает быстрый нагрев камеры до макс. температура 300°С мощность 6кВт. Электрический нагрев и водяное охлаждение смесительной камеры обеспечивают точный контроль температуры, защиту окружающей среды, энергосбережение, меньшее обслуживание.
- Система бесступенчатого регулирования скорости вращения 0-60 об/мин обеспечивает двойную скорость по сравнению с традиционной машиной, что позволяет выгружать материалы раньше при более высокой температуре, чтобы избежать озоления связующего.
- Конструкция уплотнения, использующая самосмазывающееся сухое механическое уплотнение вала сжатия и гидравлическое сжатие на другом конце, обеспечивает хороший эффект уплотнения. Кроме того, машина оснащена системой сбора пыли для повышения производительности.
- Программируемая система управления ПЛК, рабочие параметры могут быть установлены с помощью цветного сенсорного экрана и динамического отображения кривой пластификации.
- Автоматическое переключение температуры, времени и скорости вращения в течение 10 секций соответственно позволяет нагревать и переворачивать материалы в разное время.
- Ствол и шнеки спроектированы и изготовлены из высококачественной специальной стали, изготовленной путем высокотемпературной вакуумной обработки. Твердость винта составляет HRC60°-62°, форма и качество резьбы рассчитаны на долговечность при экструзии керамического порошка и металлического порошка. Глубина ствола 0,6-0,75 мм, изготовлена из двойного сплава карбида вольфрама (88WC/12CO) марки А, с толщиной слоя сплава 2-3 мм, твердостью HRC58°-60°, плотностью поверхностного покрытия 98%.
- Принудительная подача смешанного теста из керамики, циркония, глинозема и металлических агломератов с высокой точностью и большим крутящим моментом, с наименьшей термической деформацией, исключает традиционный процесс дробления. Устойчивость к истиранию и коррозии хорошая при высокой температуре и высоком давлении.
- Винты износостойкие и коррозионностойкие, их удобно разбирать.
- Приводной двигатель работает стабильно с низким уровнем шума, экономя энергию.
- Оснащен преобразователем частоты HLP, грануляцией и резкой, регулируемой скоростью гранулирования.
