Информационная поддержка по всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание

Доставка по России и СНГ в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Узнать актуальную цену

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (499) 490-67-72 (Москва)

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

Плотномер (AIV) NL 1002X/002

Устройство используется для определения ударной вязкости путем измерения сопротивления агрегата внезапному удару или ударной нагрузке, которая может варьироваться от его сопротивления постепенно прикладываемым сжимающим нагрузкам на строительные материалы, такие как щебень и гравий. Определяется путем воздействия на образец агрегата стандартного количества удара, обычно в испытательной машине, а затем измерения процента полученных мелких частиц.

Высокий показатель AIV указывает на слабый заполнитель, что означает, что он с большей вероятностью сломается при ударной нагрузке. Этот тест обычно используется в строительной отрасли для оценки пригодности заполнителей для использования в строительстве дорожных покрытий, где важна способность выдерживать удары. Тест имитирует воздействие транспортных нагрузок и помогает оценить способность заполнителя противостоять внезапным ударам и напряжениям. Этот аппарат сконструирован с использованием прочной жесткой стальной рамы и механического счетчика ударов.

Особенности:

  • Прочная жесткая стальная рама: аппарат изготовлен с использованием прочной стальной рамы, обеспечивающей устойчивость и долговечность во время испытаний.
  • Механический счетчик ударов: оснащен механическим счетчиком ударов для точного подсчета и регистрации количества ударов, нанесенных образцу заполнителя во время испытания.
  • Стандартизированное испытание на удар: аппарат прикладывает стандартизированное количество ударов к совокупному образцу, обеспечивая последовательность и повторяемость результатов испытаний.
  • Измерение количества произведенных мелких частиц: после воздействия на образец агрегата удара прибор позволяет измерить процент произведенных мелких частиц. Это измерение помогает оценить устойчивость агрегата к ударной нагрузке.

Этапы испытания:

  • Подготовка образца: получите репрезентативный образец агрегата для тестирования. Образец должен быть достаточно большим, чтобы можно было провести несколько тестов.
  • Очистка и сушка: очистите образец, чтобы удалить пыль, грязь или другие загрязняющие вещества. Затем высушите образец в печи при температуре 100-110°C до достижения постоянного веса. Это гарантирует, что содержание влаги в образце будет минимальным.
  • Подготовка испытательного аппарата: установите испытательный аппарат AIV на устойчивой поверхности. Убедитесь, что аппарат правильно откалиброван и находится в хорошем рабочем состоянии.
  • Взвешивание образца: взвесьте высушенный образец заполнителя с точностью до 0,1% от общего веса образца и запишите вес.
  • Применение удара: поместите образец в испытательную машину AIV и примените стандартную величину удара. Удар может быть нанесен с помощью молотка или механического устройства, которое наносит контролируемый удар образцу.
  • Измерение произведенных мелких частиц: после нанесения удара просейте образец через указанный набор сит, чтобы отделить мелкие частицы от крупного заполнителя. Взвесьте мелкие частицы, оставшиеся на каждом сите, чтобы определить процент произведенных мелких частиц.
  • Расчет совокупного значения воздействия: рассчитайте совокупное значение воздействия по формуле: AIV= (Вес произведенных мелких частиц (г) / Вес исходного образца (г)) ×100.
  • Интерпретация результатов: интерпретируйте значение AIV, полученное в результате испытания. Более высокий AIV указывает на более слабый заполнитель, тогда как более низкий AIV предполагает более прочный заполнитель с лучшей устойчивостью к ударной нагрузке.
  • Отчетность: запишите все соответствующие детали процедуры испытания, включая идентификацию образца, условия испытания и полученные результаты. Сообщите значение совокупного воздействия вместе с любыми другими соответствующими результатами.
  • Контроль качества: убедитесь, что процедура тестирования соответствует установленным стандартам, таким как BS 812 или NF P18-574, для поддержания согласованности и надежности результатов тестирования. Регулярная калибровка и техническое обслуживание испытательного оборудования имеют важное значение для получения точных и надежных результатов.
  • Размеры, мм: 470(Д) x 330(Ш) x 850(В);
  • Вес (приблизительно): 48 кг.