Информационная поддержка по всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание

Доставка по России и СНГ в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Узнать актуальную цену

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (499) 490-67-72 (Москва)

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

Аппарат для испытания смазывающей способности K94190

Охватывает оценку аспектов износа граничных смазывающих свойств авиационного турбинного топлива на трущихся стальных поверхностях. Инструмент состоит из вращающегося испытательного кольца, к которому неподвижный испытательный шар прижимается с необходимой силой. Топливная ванна с испытуемым топливом размещается на подвижной платформе под испытательным кольцом.

Температура регулируется, а воздух кондиционируется. Испытуемое топливо кондиционируют, поддерживая температуру топлива на уровне 25 ° C при 25 ° C с 10% -ной относительной влажностью, пропускаемой через закрытую испытательную зону. После кондиционирования топлива испытательный шар диаметром 12,7 мм прижимается к внешней поверхности испытательного кольца. Нижняя часть испытательного кольца погружена в испытательную топливную ванну. Испытательный шар прижимается к испытательному кольцу с силой 10 Н. Тест кольцо приводится во вращение со скоростью 240 об / мин в течение 30 минут, после чего испытание прекращается. Следы износа на испытательном шаре изучаются, и измеряются диаметры рубцов на следах износа (большая и малая оси). Сбор данных Параметры теста, такие как скорость, продолжительность теста, температура топлива, температура и влажность воздуха, собираются, отображаются и записываются. Полученные данные можно просмотреть в виде графиков. Система сбора данных предоставляет пользователям возможность накладывать до четырех тестовых графиков для сравнительного просмотра.

Функции

  • Простой в использовании интерфейс – цифровое компьютерное управление всеми функциями прибора
  • Стандартная последовательность испытаний ASTM D5001 предварительно загружена в микропроцессорный контроллер ABT – оператор подбирает очищенные образцы, добавляет пробу топлива и нажимает кнопку «Начать испытание».
  • Автоматический контроль последовательности испытаний – отсутствие вариабельности результатов испытаний с участием оператора.
  • Автоматические регуляторы потока для влажного и сухого воздуха – вмешательство оператора не требуется для управления влажностью и скоростью потока кондиционированного воздуха.
  • Регистрация на ПК данных скорости двигателя, продолжительности теста, температуры топлива, температуры воздуха, влажности, записанных во время теста, и распечатанная сводка, подтверждающая, что все параметры находятся в указанных пределах.
  • Сменные датчики влажности и температуры – измерение влажности и температуры не требует повторной калибровки – просто замените комбинированный датчик относительной влажности и температуры сменным предварительно откалиброванным устройством.
  • Система отопления и охлаждения через систему отопления и охлаждения Пельтье
  • Цифровой микроскоп с системой сбора изображений и программным обеспечением
  • Система сбора и анализа данных на базе ПК о скорости двигателя, продолжительности испытаний, температуре топлива, температуре воздуха, влажности.

Технические характеристики

  • Объем жидкости – 50 ± 1,0 мл
  • Температура жидкости – 25 ± 1 ° C
  • Температура окружающей среды – от + 5,0 до +35,0 ° C
  • Кондиционированный воздух – 10 ± 0,2% относительной влажности при 25 ± 1 ° C
  • Скорость потока через жидкость 0,5 л / мин
  • Скорость потока через жидкость 3,3 л / мин
  • Время кондиционирования жидкости – 15 мин
  • Условия испытания жидкости – поток 3,8 л / мин по жидкости
  • Приложенная нагрузка – 1000 г (вес 500 г) (± 1 г)
  • Скорость вращения цилиндра – 240 ± 0,5 об / мин
  • Продолжительность испытания – 30 ± 0,1 min
  • Сбор и анализ данных – скорость двигателя, температура топлива, температура воздуха, влажность и продолжительность испытания.
  • Испытательное кольцо – диаметр от 49,25 до 49,10, толщина от 13,11 до 13 (сталь SAE 8720, твердость от 58 до 62 Rc, шероховатость поверхности Rq от 0,51 до 0,71 мкм).
  • Тестовый шарик – 12,7 мм (0,5 дюйма) (сталь AISI 52100, твердость от 64 до 66 Rc)