Информационная поддержка по всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание

Доставка по России и СНГ в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Узнать актуальную цену

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (499) 490-67-72 (Москва)

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 249-63-11 (Саратов)

Стационарный пробоотборник Changsha Kaiyuan Instruments для угля

Стационарный пробоотборник может использоваться как для отбора проб из ж/д вагонов, так и для отбора из автомобилей. Пробоотборник представляет собой устройство мостового типа, размещается внутри каркасной конструкции на опорах, непосредственно над железнодорожным полотном или иным местом для отбора проб.

В комплексе контроля качества реализована полностью автоматизированная система взятия проб, значительно сокращающая риски, вызванные человеческим фактором, что гарантирует точность анализов полученных проб. Такой подход позволяет уменьшить количество испорченных материалов, сокращается время отбора и подготовки проб, что дает возможность серьезно повысить рабочую производительность. Комплекс спроектирован с таким запасом прочности, который позволяет обеспечить бесперебойную работу на протяжении продолжительного времени. При этом, комплекс прост в ремонте и обслуживании.

Отбор проб осуществляется оператором, который управляет пробоотборником с помощью ПК. Процесс отбора, последующей обработки и сортировки происходит в автоматическом режиме. Материал, оставшийся после сокращения, возвращается обратно в транспортное средство или туда, куда пожелает конечный пользователь. Пробоотборник представляет собой систему закрытого типа, что гарантирует чистоту рабочей зоны.

Одним из преимуществ комплекса контроля качества, предоставляемого нашей компанией, является система автоматизации рабочего процесса. Система позволяет собирать и хранить данные о пробах, месте и времени их сбора, записывать номера вагонов, отслеживать уже обработанные участки, сортировать, делить пробу в указанном пользователем порядке. Система управления способна сама диагностировать состояние пробоотборного комплекса, следить за его рабочими показателями, предотвращать нежелательные действия, которые могут причинить вред дорогостоящему оборудованию.


Принцип работы

Перемещение механизма пробоотбора осуществляется по трем осям с помощью большой, малой кареток и подъемного механизма, что гарантирует отбор пробы из любой точки вагона или прицепа при полном отсутствии слепых зон. При правильном позиционировании вагона или грузовика в зоне отбора, большая каретка начинает движение по оси Х при постоянной работе системы ультразвукового позиционирования до тех пор пока не будет обнаружен край вагона или кузова. Затем по оси Y начинает движение малая каретка, которая также снабжена системой позиционирования. Обе каретки оснащены приводом от двух двигателей и инвертором для нормального функционирования даже при максимальной скорости ветра. Большая и малая каретки плавно двигаются со скоростью 30 м/мин и 20 м/мин соответственно.

 

Электронная система управления определяет точные габариты вагона или кузова автомобиля и задаст местоположение точек отбора. Это исключает человеческий фактор и гарантирует репрезентативность пробы.

Далее происходит забуривание пробоотборной головки в вагон или кузов. Одной из таких головок является головка клешневого типа, состоящая из пустотелого накопительного цилиндра с расположенным внутри поршнем толкателем и закрывающимися конусообразными клешнями. Подъемный механизм обеспечивает достижение пробоотборной головкой заданной глубины отбора, после чего участвует в процессе переноса пробы к приемному конвейеру. Головка пробоотборника забуривается вращательно на определенную глубину, после чего клешни захватного устройства открываются, забуривание продолжается до заданной глубины отбора и отбираемый материал попадает в буровую головку. После взятия пробы клешни закрываются, захватное устройство поднимается в исходное положение, вращаясь в обратном направлении.

Головка клешневого типа обладает рядом преимуществ:

  • Отбор проб может быть произведен со дна или с середины вагона или кузова, при этом проба не смешивается с сырьем на поверхности.
  • Возможность захвата материала до 200 мм.
  • Надежная конструкция, исключающая поломки от попадания камней.
  • Позволяет избежать залипания и забивания материала вне зависимости от его влажности.    

Кроме головки клешневого типа, существует традиционная шнековая головка, которая забуривается на на глубину не менее 3/4 вагона или кузова. Таким образ, она одновременно отбирает материал из нескольких слоев.

После отбора, точечная проба сбрасывается в приемный бункер, откуда отбираемый материал попадает на ленточный конвейер с функцией удаления железа, затем уголь попадает в систему пробоподготовки, которая состоит из молотковой дробилки, миксера, делителя, коллектора и возвратного конвейера. Излишки сокращенной пробы могут быть возвращены как обратно в вагон/кузов, так и помещены в накопительный бункер.

 


Технические характеристики
Характеристики пробоотборных головок

 Головка  Применение  Макс. влажность  Модель  Отверстие  Объем пробы
 Роторный цилиндрический бур  Известняк, уголь, кокс, руда, цинковая пыль  35%
 60% для бурого угля
 CTB20N  200 мм  16 л
 CTB22N  220 мм  20 л
 CTB15N  150 мм  10 л
 Шнек  Уголь  20%
 60% для бурого угля
 LLC16033  273 мм  110 л
 LLC31033  325 мм  150 л
 Короткий шнек  Известняк, пеллет,   железная руда,   цинковая пыль, уголь  10%
 45% для бурого угля
 LCT273  273 мм  15 л
 LCT325  325 мм  25 л

Типовые характеристики стационарной системы для вагонов

 Ширина пролета  от 7 метров
 Длина комплекса  от 20 метров
 Габариты транспортного средства  14 метров (стандартный вагон)
 Максимальное перемещение головки пробоотборника  3800 мм (настраивается в зависимости от высоты)
 Размер пробы  до 220 мм (для буровой головки)
 Требуемая влажность материала  до 25% (до 60% для бурого угля)
 Время отбора пробы из одной точки  120 секунд
 Скорость вращения головки  214 оборотов в минуту
 Емкость головки  от 12 кг
 Размалывание замерзшей пробы  С помощью буровой головки
 Размещение излишков пробы  Обратно в вагон
 Производительность системы пробоподготовки  от 5 до 7 тонн в час
 Фракция после пробоподготовки  от 13 до 3 мм
 Хранение подготовленных проб  В герметичных контейнерах поворотного стола
 Количество контейнеров в поворотном столе  8
 Коэффициент сокращения  1/4 – 1/32
 Тип управления  Автоматический, полуавтоматический, ручной
 Механизм автоматического управления  Программируемый логический контроллер
 Датчики и сенсоры  Датчик уровня поверхности, ультразвуковая система   позиционирования, датчики положения
 Общий вес  16 тонн (без учета стального каркаса)
 Мощность   120 кВт
 Электропитание  3 фазы, 380В

Описанная конфигурация является примером  того, как может выглядеть стационарный пробоотборник. Конфигурации могут быть иными, в зависимости от потребностей покупателя.