Линейки поверочные лекальные трехгранные ЛТ предназначены для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности рабочих поверхностей инструмента, приборов, узлов и механизмов
Значение отклонения от прямолинейности определяют на просвет при помощи набора образцов просвета
Изготавливаются линейки лекальные ЛТ из углеродистой стали У8, У8А.
Значение отклонения от прямолинейности определяют на просвет при помощи набора образцов просвета
Изготавливаются линейки лекальные ЛТ из углеродистой стали У8, У8А.
Допуски прямолинейности рабочих по верхностей линеек типов ЛД, ЛТ и ЛЧ при темпе ратуре окружающей среды (20 + 5) °С, при изме нении температуры, не превышающем 0,5 °С/ч в диапазоне угла наклона линеек +20°от среднего положения, указаны в табл.
Допуски плоскостности рабочих по верхностей линеек типов ШП, ШПХ и ТТТД при их установке на две опоры, расположенные против нанесенных на линейки рисок (риски должны быть расположены на расстоянии 2/у L от концов линейки), допуски плоскостности линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК, УТ и ШМ, допуски параллельности рабочих поверхностей линеек типов ШП, ШПХ, ШД и ШП-ТК, а также допуски перпендикулярности боковых поверхностей рабочим поверхностям линеек типов ШП, ШПХ и ШМ указаны в табл. 3. При этом допуски плоскостности, параллельности и перпендикулярности отно сятся к температуре окружающей среды, не превышающей значений, указанных в табл. 4, при изменении температуры, не превышающей 0,5 °С/ч, и относительной влажности до 80 % при температуре 25 °С.
У линеек типов Ш М и УТ, предназначенных для работы по методу «пятен на краску», рабочие поверхности должны быть шаброваны. Шаброванные рабочие поверхности линеек при проверке по краске должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее: 30
— для линеек класса точности 0; 01. 25
— для линеек класса точности 1; 20
— для линеек класса точности 2.
Разность числа пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более 5.
Отклонение угла а от номинального значения для линеек типов УТ-ТК и УТ не должно превышать: ±2,5’— для линеек класса точности 0; ±5′ — для линеек класса точности 1; ±10′ — для линеек класса точности 2.
Необработанные поверхности линеек типов ШД, ШМ и УТ должны быть очищены и иметь лакокрасочное покрытие.
На линейках типов ЛД, ЛТ и ЛЧ длиной 80 мм и более должны быть теплоизоляционные накладки. Линейки типов ЛТ и ЛЧ допускается изготовлять с ручками вместо накладок.
На рабочих поверхностях линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, влияющих на эксплутационные качества линеек.
Линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должны быть размагничены.
Рабочие и боковые поверхности линеек типа ШПХ должны быть хромированы. На торцах линеек допускаются контактные пятна размером не более 5 мм.
Средний полный срок службы линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ должен быть не менее 8 лет, а линеек типов ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК — не менее 10 лет. Критерием предельного состояния является износ рабочих поверхностей, при котором невоз можно их восстановление до требований, предусмотренных пп. 2.2—2.4.
Средний срок сохраняемости линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШПХ, ШД, ШМ и УТ — не менее 2 лет, а линеек типов ШП-ТК, Ш М-ТК и УТ-ТК — не менее 3 лет.
Гарантийный срок эксплуатации линеек типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, Ш П, ШПХ, ТТТД, Ш М и УТ — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, а линеек типов Ш П-ТК, Ш М -ТК и УТ-ТК — 24 мес со дня ввода в эксплуатацию.