tolshinomerf1

Бесплатное обучение использования прибора

Сервисное обслуживание

Доставка по России и СНГ в кратчайшие сроки

Более 500 переоборудованных производственных предприятий

Высокое качество приборов и точность измерения

Узнать актуальную цену

Запросить коммерческое предложение

или проконсультироваться по телефону:

+7 (473) 204-51-78 (Воронеж)

+7 (863) 209-88-94 (Ростов-на-Дону)

+7 (861) 203-40-01 (Краснодар)

+7 (845) 299-06-83 (Саратов)

Толщиномер покрытий Градиент ТП-2000 Ф

Толщиномер покрытий ГРАДИЕНТ ТП-2000 Ф предназначен для измерения толщины диэлектрических покрытий на магнитных металлах /ГОСТ Р 51649, ГОСТ 18353, ИСО 2808/.
Прибор измеряет толщину полимерных и порошковых лакокрасочных покрытий на магнитных металлах (черный металл, сталь) в диапазоне от 10 мкм до 2000 мкм.
Область применения: в машиностроении, энергетике, радиоэлектронике, строительстве, при обработке металлов, в химической и других областях промышленности.
Принцип работы толщиномера основан на преобразовании величины измеряемой толщины диэлектрического покрытия в электрический сигнал и последующего измерения его амплитуды.
При этом сигнал подвергается необходимой обработке.
Все операции с сигналом осуществляются микропроцессором.

Последнее преобразование сигнала осуществляется в число, равное величине толщины покрытия, выраженной в микронах.
Это число отображается на жидко-кристаллическом индикаторе.
Измерения толщины покрытия в микронах выводятся на экран прибора в виде цифр от “0000” до “9999”.

Технические характеристики.

Диапазон измерения толщины покрытий, от 0,010 мм до 2,0мм.
Предел допускаемой основной погрешности толщиномера от измеряемой величины h: ±(0,02h+0,002) мм.
Дополнительная погрешность, вызванная температурными колебаниями, изменением напряжения, шероховатостью поверхности и другими факторами не превышает 0,5 от допускаемой основной погрешности.
Предел допускаемой дополнительной погрешности ∆ крив. доп. В микронах, вызванной уменьшением радиуса кривизны менее значения 40 мм не превышает значения определяемого по формуле:
∆ крив. доп. = ∆ осн. Log2 40/a, мкм, где а – радиус кривизны, мм; ∆ осн – предел
допускаемой абсолютной основной погрешности, мкм.
Режимы работы толщиномера:
-Определение характеристик металла без покрытия;
-Установка нуля прибора,
-Калибровка прибора по диэлектрической калибровочной пластине,
-Дискретное измерение толщины покрытия,
-Статистическая обработка измерений – усреднение измерений толщины покрытия,
-Непрерывное измерение толщины гладких диэлектрических пленок – сканирование толщины гладких диэлектрических пленок. В этом режиме измерения производятся с более высокой точностью – измерения продолжаются до тех пор пока датчик не будет установлен окончательно на поверхность покрытия, при этом величина измерения стабилизируются. В этом режиме включение режима статистической обработки (вычисление средней величины) измерений не возможно. Измерения толщины покрытий в микронах выводятся на цифровой дисплей прибора в виде цифр от «0000» до «9999».
Наличие энергонезависимой памяти позволяет сократить количество операций по калибровке прибора, так как они сохраняются в памяти прибора после его выключения.
Каждая операция и измерения сопровождаются звуковым сигналом.
Прибор предназначен для эксплуатации при температуре в пределах от минус 5°С до плюс 35°С. Относительная влажность воздуха в помещении до (60±15)%. Атмосферное давление (750±30) мм.рт.ст. Вид климатического исполнения УХЛ категории 4.2. ГОСТ 15150.
Температура объекта контроля соответствует температуре окружающего воздуха.
По устойчивости к воздействию вибраций прибор должен соответствовать группе исполнения N2 для помещений, защищенных от существенных вибраций ГОСТ 12997.
Расстояние от края датчика до края изделия – не менее 10 мм.
Величина шероховатости контролируемого покрытия и основания, на которой обеспечивается погрешность измерения толщины, Rz – не более 80 мкм.
Величина шероховатости контролируемой поверхности покрытия и основания,на которой обеспечивается погрешность измерения толщины, Ra – не более 0,8 мкм.
Максимальное количество измерений в режиме усреднения измерений – 128.
Измерения толщины покрытия выводятся на цифровой дисплей электронного блока с числом разрядов 4 в микронах.
Радиус кривизны поверхности изделия – не менее 40 мм.
Толщина основания, на котором возможно измерение толщины с номинальной погрешностью, составляет не менее 0,1 мм.
Среднее время наработки на отказ – не менее 500 ч.
Полный средний срок службы – 5 лет.
Габариты размеры электронного блока – 170 мм (длина), 90 мм (ширина), 40 мм (высота).
Масса электронного блока 300 г.
Габаритные размеры датчика – 75 мм (длина), 20 мм (диаметр); длина соединительного кабеля – 120 мм.
Масса датчика – 150 г.
Питание прибора автономное от 3 батарей типа АА.
Комплект поставки.
Электронный блок и датчик с кабелем – 1 шт.
Образец диэлектрической калибровочной пластины – 1 шт.
Образец металлического основания без покрытия – 1 шт.
Руководство по эксплуатации – 1 экз.
Паспорт – 1 экз.
Упаковка – 1 шт.

Конструкция.

Конструкция толщиномера включает в свой состав блок обработки информации и датчик с кабелем.
Органы управления расположены на передней панели, на которой также расположен цифровой индикатор.
В нижней части корпуса толщиномера на задней панели под крышкой находится отсек, в который устанавливается батарея питания.
Большой цифровой индикатор позволяет использовать прибор в условиях недостаточного освещенности объекта контроля.
Отдельное исполнение датчика с кабелем позволяет измерять толщину покрытий на горизонтальных и вертикальных поверхностях изделий, а так же в труднодоступных местах. Это является преимуществом по сравнению с конструктивным исполнением толщиномеров, у которых датчик встроен в корпус электронного блока прибора.
Блок обработки информации размещается в одной руке оператора, тогда как в другой руке размещается датчик. При этом легко наблюдать на цифровом индикаторе измеренные величины толщины покрытия.
Толщиномер является портативным прибором и легко переносится к месту проведения измерений. Он применяется в лабораториях, на производстве и полевых условиях.

Применение.

Для получения точных измерений толщины необходимо проводить установку нуля и калибровку прибора с применением калибровочных пластин и на поверхности реального изделия без покрытия, на котором будет проводиться измерение толщины покрытия.
На поверхности реального изделия до нанесения покрытия проводится установка нуля и калибровка прибора с применением калибровочных пластин.
После этого приступают к измерениям толщины покрытий.
Измерение толщины покрытий происходит автоматически после установки датчика по нормали к поверхности и без покачивания, зазора и смещения.
Результаты измерений толщины покрытий выводятся на цифровой индикатор прибора.
Каждая операция сопровождается звуковым сигналом.

Измерения сохраняются на индикаторе при подъеме датчика прибора и до следующего измерения.