Контроль герметичности
Отображение единственного товара
Ответы на вопросы раздела Контроль герметичности
Для контроля герметичности предусмотрено несколько методов, которые по агрегатному состоянию проникающих веществ делятся на две большие группы: газовые и жидкостные. Каждая подразделяется на подгруппы по способу регистрации пробного вещества. Подгруппы включают ряд вариантов реализации методик.
При выборе конкретного подхода нужно учесть
- назначения изделия, его конструкцию, допустимую степень негерметичности;
- получение в ходе испытания максимального или минимального значения искомой величины;
- соответствие выбранного подхода технической документации по безопасности и санитарии на производстве.
Выделяют следующие методы проверки герметичности.
Группа |
Название |
Способ реализации |
Описание |
Газовые |
Радиоактивный |
Компрессионный |
Образец заполняют смесью с изотопами. Результаты считывают с индикатора радиационного излучения. |
|
|
Камерный |
Агрегат размещают в камере с газами, содержащими изотопы, в течение некоторого времени. Данные демонстрирует индикатор. |
|
Манометрический |
Дифференциальный |
В объект закачивают воздух и наблюдают за изменением давления внутри. |
|
|
Вакуумный |
Изделие помещают в вакуум и прерывают газовое откачивание, на негерметичность указывает повышение напора в системе. |
|
|
Камерный |
Предмет помещают в камеру, настраивают газоподачу и оставляют на время. Увеличение давления сигнализирует о негерметичности. |
|
Масс-спектрометрический |
Вакуумный |
Изделие отправляют в камеру, в него подают газ, специальным течеискателем фиксируют утечки в бокс. |
|
|
Накопление при атмосферном давлении |
Предмет располагают в чехле, куда направляют газ. По истечении определенного времени вводят щуп с датчиком, который информирует о наличии течи. |
|
|
Опрессовка |
Объект вакуумируется, направляется в резервуар, соединяется с датчиком. После подачи смеси прибор укажет на утечки. |
|
|
Обдув |
Элемент подключается к течеискателю, вакуумируется, анализируемые участки обдуваются. |
|
Галогенный |
Щуп |
Изделие наполняют галоидосодержащим веществом и сканируют необходимые участки щупом. |
|
|
Обдув |
Искатель течей соединяется с рассматриваемым предметом, последний вакуумируют. Заданные участки обрабатываются галоидосодержащей смесью. |
|
Пузырьковый |
Пневмогидравлический |
Объект направляется в ванну с жидкостью и заполняется сжатым газообразным составом. Пузырьки свидетельствуют о проницаемости. |
|
|
Камерный |
Предмет подключается к счетчику пузырьков и наполняется воздухом. |
|
|
Вакуум |
Агрегат погружается в ванну, над которой откачивается воздух и затем вводится пробный состав. |
|
|
Обмыливание |
В испытуемый образец закачивается пробная смесь, корпус покрывается пенной массой. О недостатках говорят появляющиеся пузырьки. |
Жидкостные |
Гидростатические |
Гидравлический |
В корпус заливают воду и проверяют на присутствие капель или пятен. |
|
|
Внешняя опрессовка |
Образец отправляется в ванну. Изъяны выдают капли на внутренней поверхности. |
|
|
Капиллярный |
Контролируемую площадь покрывают индикаторной массой, остальную площадь – жидкостью. О протечках становится известно по пятнам на индикаторе. |
|
Электрические |
|
В устройство заливают жидкий компонент, на оболочку ставят два электрода и проверяют появление тока. |
Все перечисленные методы основаны на выявлении дефектов при проникновении в них контрольных жидких или летучих составов.
Проверке в обязательном порядке подлежат корпуса судов и самолетов, ядерных реакторов, холодильные и вакуумные аппараты, устройства в гидравлических системах, трубопроводы, в которых недопустимы протечки.
Можно выделить несколько причин появления трещин, щелей, зазоров, нарушающих непроницаемость:
- – переход несквозных дефектов в сквозные из-за различных физико-механических воздействий,
- – деформация оболочек из-за высоких механических и термических нагрузок,
- – перекрытие полостей пылью и атмосферной влагой.
Чаще всего сквозные отверстия возникают на месте сварочных швов, также встречаются на тонкостенных поверхностях.