Акустико-эмиссионный контроль

Показаны все из 6

Акустическая эмиссия (АЭ) является пассивной неразрушающей методикой для выявления прогрессирующих дефектов, коррозии, разломов и трещин, способных привести к аварийным ситуациям.

Подход имеет теоретическое обоснование, что каждый дефект способен излучать собственные сигналы, по которым можно оценить масштабы разрушений.

АЭ применяется на предприятиях следующих отраслей:

  • химической,
  • металлургической,
  • машиностроительной,
  • нефтегазовой,
  • атомной и электрической,
  • авиационной и космической,
  • строительной.

АЭ-метод подходит для контроля сварочного процесса, износа оборудования и смазки, обнаружения потерянных элементов, течей, кавитации. Акустико-эмиссионные аппараты применяются для контроля емкостей и труб под давлением, летательных аппаратов, мостов и эстакад, химических реакторов и другого оборудования, работающего под нагрузкой и склонного к деформации.

Преимущества метода по сравнению с другими подходами:

  • демонстрирует динамику развития дефектов,
  • требует нагрузку, причем каждый анализ при заданном нагружении индивидуален,
  • высокочувствительный, способен обнаружить рост трещины в доли миллиметров,
  • чувствителен к структуре материала, например, сильные импульсы идут от хрупких и разнородных объектов, слабые – от вязких и мягких,
  • контроль происходит всего за один цикл нагрузки,
  • проверка любых материалов – металла, полимеров, дерева,
  • не имеет значения форма дефекта, расположение исследуемого агрегата,
  • не нужны особые усилия для проведения проверки,
  • общий анализ осуществляется несколькими датчиками, расставленными по площади объекта, при этом не следует вскрывать изоляционные оболочки, освобождать емкости от содержимого для получения доступа ко всей поверхности,
  • когда деформация приобретает критические значения, сигнал многократно увеличивается, что позволяет сразу выявить проблему.

Основной сложностью является затруднение выявления поврежденных участков при помехах и постороннем шуме, поэтому основное требование к устройствам – отсеивание лишних волн.

АЭ используется для обнаружения узких мест, другие методики – для последующего более детального исследования проблемных участков и причин возникновения недостатков.

Таблица 1. Сравнение характеристик АЭ метода контроля с другими методами НК

Акустическая Эмиссия

Другие МНК

Обнаруживает движение дефектов

Обнаруживают геометрическую форму дефектов

Требует нагружения

Не требуют нагружения

Каждое нагружение уникально

Контроль воспроизводим

Чувствтьелен к структуре материала

Менее чувствительны к материалу

Менее чувствительны к геометрии

Более чувствительны к геометрии

Требует меньших усилий при проведении контроля продукции/процессов

Требуют больших усилий при проведении контроля продукции/процессов

Требует доступ только в местах установки датчиков

Требуют доступ ко всей поверхности объекта

Контролирует конструкцию за один цикл нагружения

Постепенное сканирование участков конструкции

Основные проблемы: сильное влияние шума

Основные проблемы: сильное влияние геометрии

Система включает в себя ряд устройств:

  • модули, принимаемые сигналы и осуществляющие их преобразование (преобразователи),
  • кабели для подключения модулей,
  • агрегаты для калибровки и настройки,
  • аппараты для усиления сигналов,
  • ПК для обработки информации и отдачи команд другим приборам.

Датчики АЭ-оборудования, расставленные по поверхности объекта, собирают сигналы от разломов, преобразуют и отправляют на ПК для дальнейшей обработки. Дефекты можно находить дистанционно и с учетом разницы времени достижения сигналами разных датчиков. Дистанционность дает возможность безопасно работать с удаленными трубопроводами и опасными объектами без приостановления функционирования.

По результатам анализа выводятся данные о расположении импульса, времени фиксации, нагрузке (температуре и давлении), энергетические показатели, параметры импульсов, превышающие максимальные значения.